硕远石材立足虎丘工业腹地，依托 20000㎡ 规模化生产厂区，专注五轴全伺服全闭环慢丝结构中走丝、 伺服高精度中走丝、镜面电火花、特种材料砂线切割机等精密数控装备的自主研发与规模化制造， 为高校科研、新能源、重工制造、医疗器械、新材料、模具加工等行业提供高精度加工与配套工艺解决方案。
集研发、生产、销售、售后一体化，从核心钣金机架加工、数控系统调试到整机装配、精度出厂检测全流程自主管控。
公司是国内集精密数控机床自主研发、标准化规模化生产、全国线下销售、全周期技术售后于一体的专精型技术制造企业， 深耕电火花加工、数控切削、精密研磨装备赛道多年，面向科研院校、重工制造、新能源、医疗器械、模具加工、 新材料加工等全行业提供稳定、高精度数控加工设备与配套工艺解决方案。
企业依托虎丘长三角核心工业城市的产业集群优势，坐拥完善的上下游机械加工配套产业链、成熟物流交通网络、 丰富高端制造业人才储备，为产品迭代、规模化交付、全国客户配送奠定了得天独厚的区位基础。 公司总部位于虎丘，占地 20000 平方米，并设有华东区域分部，形成双仓储配送体系。
SWSK 核心产品线搭配 DK77、DD703 两大成熟经典系列，细分六大产品大类，适配多元工况与不同采购需求。
企业高端旗舰机型，对标进口慢走丝核心加工性能。五轴联动控制搭配全光栅尺闭环检测，具备斜度大厚度切割、 复杂异形曲面一次性成型能力，超精密脉冲电源显著减少钼丝损耗，工件尺寸误差控制在 ±0.003mm 以内。
全伺服驱动结构，X/Y 轴配备光栅尺半闭环控制系统，有效降低加工过程温差形变带来的精度损耗， 多次切割表面粗糙度可达 Ra1.0 以内，长时间连续加工精度保持性优异，适配两班倒、三班倒不间断量产工况。
主要供给高校重点实验室、国有大型重工企业、高端新能源模具研发车间，用于高精度试样、 复杂航空零部件试样、精密端子模具、医疗器械精密零件等高附加值工件加工。
定位中端精密加工，对比快走丝大幅提升加工光洁度与重复精度，搭载优化脉冲电源，多次切割工艺稳定， 加工后工件无需二次打磨，适配塑胶模具、冲压模具、小型精密零部件加工。
针对已有设备客户提供系统升级、伺服改造、光栅尺加装专属改造方案， 性价比远低于全新采购设备，延长原有设备使用周期，提升加工精度与稳定性。
原厂同步供应全系列易耗品，统一匹配本品牌机床参数，耗材损耗更低，切割效果更稳定， 客户可长期一站式采购配套耗材，仓储常备、物流快速配送。
经济型量产加工主力机型，适配普通五金模具、标准零部件、批量粗加工场景。 机型跨度齐全，从小型 DK7732 至大型 DK77100 全覆盖，采用稳定步进驱动系统，操作逻辑简单易上手。
耗材使用成本低廉，适合中小加工作坊、五金零部件加工厂大批量粗切割作业， 设备故障率低，日常维护简单，前期采购投入门槛低，是市场普及度极高的基础线切割设备。
面向塑胶模具、冲压模具、五金小件加工等场景，提供机型选型、试样试切、 上门安装调试、终身维保一站式配套服务，按加工工况精准匹配适配机型。
成熟通用型小孔加工设备，可在各类导电金属材料加工 0.3mm-3mm 细小穿丝孔、排气孔、工艺孔， 穿孔速度快，不易断电极铜管，广泛配套模具加工车间。
升级数控全自动穿孔机型，支持多坐标自动定位连续打孔，批量工件无需人工重复校准坐标， 适合批量零部件、大型模具多孔同步加工，节省人工操作时间。
高端镜面加工专用机型，精加工后工件表面可达镜面效果，无需抛光处理， 针对光学模具、医疗器械精密模具、高端首饰模具等高光洁度加工需求，大幅减少后续人工抛光工序。
针对性研发的差异化特色设备，专门适配玉石、碳晶硅、石墨、有机玻璃、陶瓷、复合绝缘非金属材料切割加工， 采用金刚砂线往复切削工艺，加工过程无高温灼烧，材料不易崩边、开裂。
填补非金属脆性材料精密切割设备市场缺口，供给玉石雕刻工坊、新材料研究院、 高校材料实验室、半导体试样加工企业，满足科研试样小批量精密加工需求。
配合校方完成教学设备立项、实验室建设项目，设备精度、数据可追溯性满足学术实验标准， 用于新材料试样加工、机械专业教学实训、科研课题精密试样制作。
三轴 / 四轴联动切削设备，适合箱体类零件、大型模具开粗、铝合金零部件批量铣削加工， 刚性机身结构，高速主轴，兼顾开粗效率与精加工精度。
雕铣机用于小型模具、铜公电极、标牌、精密小件高速精雕，转速高、表面加工细腻； 数控铣床适配各类金属板材、标准零部件铣削、钻孔、开槽基础加工，通用性强。
两款标准化精密平面磨床，分别适配小型小件精密研磨与中型工件批量研磨，加工平面度高， 砂轮进给控制稳定，与线切割、火花机形成完整模具加工闭环产线。
从脉冲电源开发、数控系统编程到机床机械结构优化、特种加工工艺研发，四大核心板块持续攻坚。
五轴联动控制搭配全光栅尺闭环检测，有效降低加工过程温差形变带来的精度损耗， 具备斜度大厚度切割、复杂异形曲面一次性成型能力，工件尺寸误差控制在 ±0.003mm 以内。
自主研发优化脉冲电源，多次切割工艺稳定，放电均匀、电极损耗低， 减少钼丝损耗，多次切割表面粗糙度可达 Ra1.0 以内，加工后工件无需二次打磨。
特聘南京航空航天大学机电工程学院资深数控、电加工领域专家担任长期技术指导顾问， 针对五轴伺服中走丝、镜面电火花、特种材料砂线切割机等高端机型开展联合技术攻关。
实现从核心钣金机架加工、数控系统调试、整机装配到精度出厂检测全流程自主管控， 拒绝外协组装带来的品质不可控问题，严格把控定位精度、重复定位精度、长期运行稳定性。
厂区配备多台大型五轴加工母机、激光干涉仪、粗糙度检测仪、恒温精度校准实验室， 每一台机床下线前均完成连续 72 小时空载、负载模拟加工测试，从源头降低设备后期故障概率。
研发团队吸纳十余名拥有十年以上电加工设备开发经验的资深工程师，覆盖脉冲电源开发、 数控控制系统编程、机床机械结构优化、特种加工工艺研发四大核心板块，持续迭代设备参数。
以“诚信经营”为核心服务承诺，杜绝重销售、轻售后，从首次咨询到机床十几年长期使用，提供不间断技术支撑。
专属工艺工程师全程免费对接，结合工件材质、尺寸、精度要求、加工批量、供电环境出具设备搭配方案； 支持寄送试样免费上机试切，出具真实加工数据；配合高校、研究院、国企完成采购立项资料与招投标文件整理。
专属销售与技术对接人全程跟进订单进度，同步生产与检测实拍视频；发货前确认卸货与供电条件， 到货前 24 小时通知客户；随车技师现场完成拆箱、找平、接线、加注、调试、试切全套流程并培训操作人员。
线上远程支持 30 分钟内接入，80% 轻微故障线上当场解决；线下按区域划分售后技师驻点， 虎丘及周边区域 24 小时内抵达现场，国内其余省市 72 小时内安排技师上门检修，原厂配件随车携带。
定期免费远程工艺优化、年度上门免费巡检保养、操作人员免费复训、 老旧机床升级改造方案，全面覆盖设备全生命周期，降低客户长期使用成本。
不管是科研试样小批量精密加工，还是工厂大批量量产加工，均有对应适配机型。
成立至今累计服务全国上千家各行业合作客户，覆盖能源装备、医药设备、理工高校、新材料科技、重工机械、 散热科技、新能源、特种合金、自动化设备、化工机械、商贸加工配套等主流领域。
有数控机床采购、产线配套规划需求的行业客户，均可随时线上咨询， 我们将安排专属工艺工程师为您提供机型选型、试样试切、上门安装、终身维保一站式配套服务。