提篮格栅、提升泵、H管、提升泵、浮球开关、潜水搅拌机、一体化设备、风机、加药装置、控制柜、含电气自控系统等。
1 总则
1.1 本技术文件适用于 大洼区平安镇主镇区污水处理设备采购 的地埋式 MBR 一体化污水处理设备的购置。包括对该设备的功能设计、结构、制造、性能和试验等方面的技术要求及供货范围。
1.2 本技术文件提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,投标方应保证提供符合本文件和相关规范、标准的优质产品 及相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,必须无条件满足。
1.3 投标方所提供的设备必须性能稳定、运行参数达到工艺技术要求并实践证明是成熟可靠的产品。
1.4 如果投标方没有以书面形式对本技术文件的条文提出异议,那么招标方将认为投标方提出的产品完全符合本技术文件的要求。偏差(无论大小、多少)都必须清楚地表示在投标文件中的 “ 技术差异表 ” 中。
1.5 本文件所使用的标准如与投标方所执行的规范、标准发生矛盾时 , 应按高要求的规范、 标准执行。
1.6 从签定合同之后至开始制造之日的这段时期内,投标方在设备设计和制造过程中所涉及的各项规程、规范和标准,应主动遵循现行最新版本的标准。
1.7 投标方对设备(含辅助系统)负有全责,即包括分包(或釆购)的产品。分包(或釆购)的产品,制造商应事先征得招标方的认可。
1.8 进口设备应有原产地证明材料和海关报关单,如在使用过程中发现有虚假行为,投标方必须免费进行更换,并承担相应的损失和后果。
1.9 本技术文件作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等法律效力。
1.10 本技术文件未尽事宜,由招、投标双方另行协商确定。
2 标准规范
|
序号
|
标准名称
|
标准编号
|
|
1
|
厌氧 - 缺氧 - 好氧活性污泥法污水处理工程技术规范
|
HJ 576-2010
|
|
2
|
生物接触氧化法生活污水净化器
|
JB/T 6932-2020
|
|
|
|
|
|
3
|
膜生物反应器通用技术规范
|
GB/T 33898-2017
|
|
4
|
膜生物法污水处理工程技术规范
|
HJ 2010-2011
|
|
5
|
污水处理设备通用技术条件
|
JB/T 8938-1999
|
|
6
|
小型生活污水处理成套设备
|
CJ/T 355-2010
|
|
7
|
离心泵技术条件(III)类
|
GB/T 5657-2013
|
|
8
|
离心泵效率
|
GB/T 13007-2011
|
|
9
|
泵产品清洁度
|
JB/T 6913-2008
|
|
10
|
机电产品包装通用技术条件
|
GB/T 13384-2008
|
|
11
|
泵产品涂漆技术条件
|
JB/T 4297-2008
|
|
12
|
泵的震动测量及评价方法
|
GB/T 29531-2013
|
|
13
|
泵的噪音测量及评定方法
|
GB/T 29529-2013
|
|
14
|
离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量
|
GB/T 13006-2013
|
|
15
|
水泵流量的测定方法
|
GB/T 3214-2007
|
|
16
|
建筑给排水设计标准
|
GB 50015-2019
|
|
17
|
室外排水设计标准
|
GB 50014-2021
|
|
18
|
建筑给排水设计标准
|
GB 50015-2019
|
|
19
|
城镇污水处理厂污染物排放标准
|
GB 18918-2002
|
3 设备概况
3.1 设备主要作用、功能、范围和实现的主要目的
投标方提供的一体化埋地污水处理设备主要功能是将混合污水包括制药厂生产废水、食品厂生产废水、生活污水等经该设备处理后,处理后水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》 GB18918-2002 中一级 A 标准。
3.2 购置设备供货范围
设备材料清单
|
序号
|
设备名称
|
规格型号
|
单位
|
数量
|
单价
|
合价
|
备注
|
|
1
|
气浮机
|
4.5*2*2.2m 处理量 10m 3 /h
|
台
|
1
|
|
|
成套设备含泵及加药设备
|
|
2
|
A 2 O+MBR 池
|
15*3*3m 停留时间不小于 27 小时
|
套
|
1
|
|
|
带悬挂填料
|
|
3
|
MBR 膜
|
20m 2 / 帘,帘式
|
帘
|
40
|
|
|
|
|
4
|
PLC 控制系统
|
800*600*2200mm
|
套
|
1
|
|
|
|
|
5
|
配电柜系统
|
800*600*2200mm
|
套
|
1
|
|
|
|
|
6
|
涡轮风机
|
5m ³ /min 39kpa
|
台
|
2
|
|
|
一备一用
|
|
7
|
提升泵
|
Q:10m ³ /h H:10m
|
台
|
2
|
|
|
一备一用
|
|
8
|
自吸式产水泵
|
Q:10m ³ /h H:10m
|
台
|
2
|
|
|
一备一用
|
|
9
|
回流泵 1
|
Q:20m ³ /h H:10m
|
台
|
2
|
|
|
一备一用
|
|
10
|
回流泵 2
|
Q:10m ³ /h H:10m
|
台
|
2
|
|
|
一备一用
|
|
11
|
反洗泵
|
Q:20m ³ /h H:10m
|
台
|
2
|
|
|
一备一用
|
|
12
|
污泥泵
|
Q:10m ³ /h H:10m
|
台
|
2
|
|
|
一备一用
|
|
13
|
曝气头
|
Φ 215
|
个
|
8
|
|
|
|
|
14
|
UPVC 管路
|
DN50
|
套
|
1
|
|
|
产水,曝气等
|
|
15
|
外排泵
|
Q:10m ³ /h H:10m
|
台
|
2
|
|
|
一备一用
|
|
16
|
液位控制器
|
0-5m
|
套
|
4
|
|
|
|
|
17
|
电磁流量计
|
DN50
|
台
|
1
|
|
|
|
|
18
|
紫外线消毒设备
|
10m ³ /h ,明渠排架 6 灯
|
台
|
1
|
|
|
|
|
19
|
除磷加药装置
|
药桶容积 500L ,投加计量泵 30L/H
|
台
|
1
|
|
|
含搅拌器
|
|
20
|
碳源投加装置
|
药桶容积 500L ,投加计量泵 30L/H
|
台
|
1
|
|
|
含搅拌器
|
|
21
|
次氯酸钠投加装置
|
药桶容积 500L ,投加计量泵 30L/H
|
台
|
1
|
|
|
|
|
22
|
调节池
|
13*4*3m ,有效容积 150m 3
|
台
|
1
|
|
|
钢砼,含格栅井。
|
|
23
|
污泥池
|
2*4*3m
|
台
|
1
|
|
|
钢砼,与调节池合建
|
|
24
|
清水池
|
1*4*3m
|
台
|
|
|
|
钢砼,与调节池合建
|
|
25
|
设备间
|
32m 2
|
座
|
1
|
|
|
彩钢
|
|
26
|
排泥泵
|
Q:10m ³ /h H:10m
|
台
|
2
|
|
|
二用一备
|
注:调节池、污泥池、清水池、设备基础、设备间及房间内设备基础等均由甲方负责,甲方负责设备间所需供水、供电、采暖等。从提升泵进水至处理设备外排泵出水,及相关管线阀门、电气仪表均在设备厂家供货范围,由中标方负责。
3.3 设备原理说明
混合污水釆用 “ 调节池 + 气浮 + MBR” 地埋式一体化污水处理设备进行处理。一体化污水处理设备采用 A20+MBR 处理工艺,为小水量组合式污水处理设备,处理量 200m 3 /d ,由调节池、气浮机、厌氧池、缺氧池、生物接触氧化池、 MBR 池、污泥池、污泥回流泵、混合液回流泵、消毒设备、提升泵、自吸泵、反洗泵、外排泵、风机、加药装置、清水池、流量计、配电系统、控制系统、设备间等组成。风机和泵均为 1 备 1 用。
调节池:调节池主要用来调节水量、均化水质,有利于使污水处理设备选用稳定的污水处理量及水质,提高污水处理设备的处理效率,降低设备投资。调节池前端设格栅井,内设不锈钢格栅。调节池内设两台污水提升泵。
污泥池:接收生化剩余污泥和气浮机排放的浮渣和底泥,定期用吸污车外运处理。
气浮机:对污水采用部分回流加压溶气气浮机进行预处理,去除部分悬浮物和 COD ,为后续生化及 MBR 处理减轻负担。
厌氧池:污水提升泵将污水由调节池提升至厌氧池内,在厌氧池内进行厌氧反应,去除大量的有机物,同时将大分子有机物降解为小分子有机物,提高后端污水的可生化性。
缺氧池:在脱氮工艺中,主要起反硝化去除硝态氮的作用,同时去除部分BOD。也有水解反应提高可生化性的作用。
好氧池:污水在好氧池内进行好氧反应,给微生物生长提供必要的氧,利用高效生物填料上的附着的大量微生物来彻底去除污水中的有机物。同时,利用好氧微生物在其内进行硝化反应,将污水中的氨氮(NH 3 -N)转化为亚硝酸盐(N0 2 - )和硝酸盐(N0 3 - ),为缺氧池的反硝化反应提供良好的条件。好氧池末端出水回流至缺氧池内,进行反硝化反应; 部分污泥回流至厌氧池进口,进行除磷处理 。
MBR池:通过高效膜分离技术与传统的活性污泥法相结合的新型水处理反应器系统(膜生物反应器MBR),去除难降解大分子有机物以及阴离子洗涤剂。
清水池:MBR池的出水进入清水池,为了保证污水经处理后达到排放标准,必须经过消毒,消除有害细菌。消毒采紫外线。
3.4 技术要求
①水量
设计处理污水量 200m 3 /d ,其中生活污水约 40m 3 /d ,制药厂生产污水约 80m 3 /d ,食品厂生产污水约 80m 3 /d 。
②水质
设计进水水质表
|
序号
|
项目
|
设计进水水质( mg/L )
|
|
1
|
化学需氧量( COD )
|
950
|
|
2
|
生化需氧量( BOD 5 )
|
150
|
|
3
|
悬浮物
|
1200
|
|
4
|
总氮(以 N 计)
|
40
|
|
5
|
氨氮(以 N 计)
|
15
|
|
6
|
总磷(以 P 计)
|
10
|
|
7
|
粪大肠菌群(个 /L )
|
20000
|
|
8
|
PH
|
6~9
|
设计出水水质表
|
序号
|
项目
|
设计进水水质( mg/L )
|
|
1
|
化学需氧量( COD )
|
50
|
|
2
|
生化需氧量( BOD 5 )
|
10
|
|
3
|
悬浮物
|
10
|
|
4
|
动植物油
|
1
|
|
5
|
石油类
|
1
|
|
6
|
总氮(以 N 计)
|
15
|
|
7
|
氨氮(以 N 计)
|
1
|
|
8
|
总磷(以 P 计)
|
0.5
|
|
9
|
色度(稀释倍数)
|
30
|
|
7
|
粪大肠菌群(个 /L )
|
10 3
|
|
8
|
PH
|
6~9
|
③相关参数
调节池停留时间不小于 15 小时,厌氧池留时间不小于 4 小时,缺氧池留时间不小于 6 小时,好氧池留时间不小于 12 小时,膜生物反应器停留时间不小于 5 小时。
4 相关要求
1 )设备出水水量、水压稳压。
2 )一体化处理设备运行模式为全自动运行。
3 )一体化处理设备带检修孔,接至地面,检修孔内带检修爬梯,方便检修。
4 )一体化处理设备考虑内外防腐要求。
5 )提升泵考虑耐磨抗堵塞类潜水泵。
6 )设备的各危险区都必须标有安全标志及警示标志。
7 )设备配套机泵应配有全套的人身及设备安全防护装置,设备的各个安全门全部配置有安全开关;设备上的传动带、转轴、 传动链、联轴节、带轮、飞轮、链轮等危险零部件及危险部位,都具备防护装置。
8 )设备在运转中容易飞出或甩出的部件,有防止松脱装置,机械部分不应凹凸不平或带有尖锐棱角。设备表面各金属焊接点全部经磨光处理。
9 )经常进行调节和维护的可动零、部件应安装联锁安全装置,一旦开启防护罩,设备立即自动停止动作。
10 )设备中的髙温部位,有屏护装置。
11 )设备的操作机构,如手柄、手轮、拉杆等,其设置操纵方便、安全省力、标志清晰、齐全完整、牢固可靠。
12 )电气件选用及安装安全要求
电气交接界面:设备配套电控柜,招标方只负责提供一路电控柜总进线电源,橇内设备动力及控制接线均由投标方负责完成。
电机安装牢固,具备过载,断路保护。对于所有的 AC220V 电源插座以及潮湿环境中的电机,安装有单独的漏电保护器。
对于三相五线制供电系统,设备外壳采用保护接地措施,所有的接地线釆用黄绿线。 每个电柜内部都需要安装检修用的单相电源插座(三孔)和照明灯,以方便设备检修时使用。
13) 设备电力需求:三相五线制动力电,招标方提供一路总电源至橇块电控柜,橇块内部的供配电由投标方负责。通讯电缆:招标方提供一路单模光纤到橇块电控柜,并提供一对光电转换器。
14) 仪表功能要求及界限划分:地埋式一体化污水处理设 备的 自控系统是相对独立的过程控制系统,系统由 投标方 配套提供,实现全自动运行控制。必备 各机电设备(包括提升泵、自吸泵、反洗泵、回流泵、外排泵、消毒装置、鼓风机等的开、停及切换控制装置) 。 预留 ModbusTCIP 通讯接口只预留电口 , 通过单模光缆将相关工艺数据通讯至光端交换机(招标方负责提供),通过光缆通讯至现有 PLC 系统。
15) 控制方式采用手动、自动两种控制方式,手动控制仅作为调试及事故处理使用。
16) 控制主要功能:提升泵为一用一备,交替运行,自动启停泵。风机为一用一备,可交替运行亦可联动、定时间歇启动。
17) 系统应设启动、总停、故障复位按钮,并由 投标方 根据设备运行所需提供其他需要的按钮。当有故障信号时,发出声光报警,按下消音按钮,声音消失。等故障排除后,指示灯不显示。
18) 电源、设备运行状态、运行故障均有指示。
19) 投标方 在投标文件中应明确提供所使用仪表设备数量、规格型号及生产商,应明确提供所使用控制系统配置清单、规格型号及生产商。
20) 控制系统内仪表、控制阀门、 PLC 所需用电由 投标方 (制造商)配置并提供相关设备及接线。
21) 工作界面的划分:双方以投标方控制柜为界,根据投标方提供电源资料提供一路总进线。控制柜及 处理设备 内电器、仪表均由 投标方 负责。要求控制柜内预留 380V 及 220V 出线回路 各 1 路 。
22) 所有计量仪表须提供第三方检测报告。
5 质量保证
1 )一般原则
重要的见证和控制活动要有招标方的代表参加,且招标方有权参加分析并纠正与招标方要求不一致的活动。
设备的设计满足国家的有关标准、规范的要求,并充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。
设备用材釆用能满足其使用条件的优质材料,零部件或元器件的选择以技术先进、成熟可靠、安全耐用的知名品牌为基本原则。严禁釆用国家公布的淘汰产品。
投标方提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。
2 )检验与试验
投标方所供设备必须进行工厂试验和现场试验,以证实材料、工艺及性能满足所釆用的标准及本文件的要求。投标方须严格按照所采用的标准、规范制定出一套完整的检验、试验和验收试验的项目、步骤及验收准则,并以书面的形式由投标书提交招标方,以供招标方审阅并提出意见。
3 )工厂检验
工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标方需严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标方提供的合同设备须签发质量证明(合格证)、材料合格证、检验记录和测试报告,并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
招标方有权派遣代表人员到投标方及其分包商的车间场所,对合同设备的加工制造进行检验。招标方代表有权观察任何项目的检验、试验过程,但招标方的观察并不意味着投标方可解除或减轻自身的责任。招标方将为此目的而派遣的代表的身份以书面形式通知投标方。
工厂检验 / 检查的范围包括原材料和元器件的进厂,部件的加工、组装、试验和出厂试验。
投标方应在开始进行工厂试验前 20 天,通知招标方其日程安排。招标方将据此确定对合同设备的哪些试验项目和阶段要进行现场验证,并将在 10 天内通知投标方 , 然后派出技术人员前往投标方和(或)其分包商生产现场,观察和了解该合同设备工厂试验的情况及其运输包装的情况。
若发现任一货物的质量不符合合同规定的标准,或包装不满足要求,招标方代表有权发表意见,投标方应认真考虑其意见,并釆取必要措施以确保待运合同设备的质量,现场验证检验程序由双方代表共同协商决定。
若招标方不派代表参加上述试验,投标方应在接到招标方关于不派人员到投标方和(或)其分包商工厂的通知后,或招标方未按时派遣人员参加的情况下,自行组织检验。
如有合同设备经检验和试验不符合技术规范的要求,招标方可以拒收,投标方应 更换被拒收的货物,或进行必要的改造使之符合技术规范的要求,招标方不承担上述的费用。投标方发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方。
各检验、试验阶段完成后,投标方向招标方提交检验或试验报告。在验收试验后,投标方和招标方均在验收试验报告上签字。
各阶段检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时,投标方自费进行调整、修 改和补充,直至满足要求为止。
工厂检验的所有费用包括在合同设备总价中。
4 )现场验收
招标方对货物运到招标方所在地以后进行检验、试验,保留拒收(如果必要时)的权利,不得因该货物在原产地发运以前己经由招标方或其代表进行过监造和检验并已通过作为理由而受到限制。
招标方人员参加工厂试验,包括会签任何试验结果,既不免除投标方按合同规定应负的责任,也不能代替合同设备到达现场后招标方对其进行的检验。
• 性能试验
性能验收试验的目的,是为了检验合同设备的所有性能是否符合文件的要求。
性能试验的时间:设备试验一般在 48 小时试运之后进行,具体试验时间和事项由招标方与投标方协商确定。
• 性能验收试验的费用
投标方试验的配合等费用已在合同总价内。其它费用,如试验在现场进行,由招标方承担;在投标方工厂进行,则包含在合同总价之中。
• 性能试验的标准和方法。
性能验收试验所需的投标方供货范围内的测点、一次元件和就地仪表等由投标方提供,符合有关规程、规范和标准的规定,并经招标方确认。投标方也要提供。
• 性能验收试验结果的确认
性能验收试验报告以招标方为主编写,投标方参加,共同签章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见,双方协商解决;如仍不能达成一致,则提交双方上级部门协调。
进行性能试验时,一方接到另一方试验通知而不派人参加试验,则被视为对验收试验结果的同意。
• 设备处理效果的确认
该设备连续运行 1 个月后,由第三方水质监测部门(国家认证))进行取样分析,水质达到本设备订货要求,并出具相关报告(环保部门认可),则视为该设备处理效果为合格。其相关费用由投标方承担。
5 )油漆、标志、包装、运输、储存
• 油漆
涂漆前表面除锈质量达到 St3 级,零件、焊接件非加工表面涂覆防锈底漆两道,其中毛坯表面处理后马上涂一道,加工后涂一道。
地埋式一体化污水处理设备内外防腐均釆用 725L-H06-2 厚浆环氧铁红底漆两道, 725L-H80-31 环氧辐涂地坪涂料面漆两道。
涂覆的油漆要均匀,不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂及漏涂等缺陷,并作到油漆不干不装配,不包装,产品在吊运中应妥善保护油漆表面。
外露加工表面一律涂 SZ—1 沥青硬膜防锈油(或 8 号沥青硬膜防锈油),减速机试车用 A6 防锈润滑两用油,涂油前零件表面应清理干净,无油迹,无杂质。
电气控制柜表面喷塑。
6 )标志
每台设备必须在机箱的显著位置设置持久明晰的标志或铭牌,铭牌材料为不锈钢 , 标志下列内容:
设备型号及代号;
产品名称的全称;
制造厂名全称及商标 ;
额定参数;
出厂年月及编号;
安全标志;
润滑标志及润滑图表。
包装箱上以小易洗刷或脱落的涂料作如下标记:
发货厂名、产品名称、型号;
收货单位名称、地址、到站;
包装箱外形尺寸(长×宽×高)及毛重;
包装箱外面书写 “ 防潮 ” 、 “ 向上 ” 、 “ 小心轻放 ” 等字样;
规定叠放层数的标记。
产品执行的标准编号应予明示。
标志和标识符合 GB/T191 的规定,安全标志符合 GB2894 的规定。
7 )包装
产品包装前的检査:
产品合格证书和技术文件、附件、备品、备件齐全;
产品外观无损伤;
产品表面无灰尘。
包装的一般要求:
产品有内包装和外包装,设备的可动部分应锁紧扎牢,包装有防尘、防雨、防水、防潮、防震等措施。
包装箱符合 GB/T 13384 的规定,按照装箱文件及资料清单、装箱清单如数装箱 ; 随同设备出厂的附件及文件、资料装人防潮文件袋中,再放入包装箱内。
装置的包装能满足按 GB/T 4798.2 规定的运输要求。
8 )运输
投标方说明招标设备的运输方案,包括车辆型号、数量和运输路线等。
大件部件情况:
投标方应按下表要求提供招标设备各大件的运输尺寸(长×宽×高)和重量,并附运输外形尺寸图及其重心位置(设备运输尺寸是指设备包装后的各部分尺寸)。
当采用铁路运输时,设备的运输外形尺寸,考虑该设备拟采用的运输车辆装载面至轨面的高度要求。
投标方根据大件运输的线路及运输方式,对沿途中所经过的涵洞、桥梁等构、 建筑物进行充分的调查和论证。
装置的运输符合 GB 4798.2 的规定。
产品适于陆运、空运、水运(海运),运输装卸按包装箱上的标志进行操作。
投标方对设备运输、装卸车的安全、质量完全负责,并保证将设备卸车至招标方指定施工现场,产生费用由投标方支付。
9 )储存
包装完好的装置需满足储存运输要求,长期不用的装置保留原包装。
在相对湿度不大于 85% 的库房内储存,室内无酸、碱、盐,无腐蚀性、爆炸性气体或灰尘,不受雨、雪的侵害。
贮存装置的场所干燥、清洁、空气流通,并能防止各种有害气体的侵人,严禁与有腐蚀作用的物品存放在同一场所。
包装好的装置保存在相对湿度不大于 85% ,周围空气温度为 -25 ℃ ~+ 70 ℃ 的场所。