氧气瓶、氮气瓶校验招标公告（2026-JKEPLD-F4004）

序号

名称

校验标准

计量单位

数量

备注

1

气瓶校验

一、规格型号和校验时间

1.40升15MPA铝合金氮气瓶（200瓶），其中100瓶11月份校验、100瓶12月份校验；

40升15MPA铝合金氧气瓶（200瓶），其中100瓶11月份校验、100瓶12月份校验；

50升35MPA车载高压氮气钢瓶（15瓶），11月份校验。

二、气瓶表面检查

(一)检查瓶口螺纹和颈圈

1.逐只检查瓶口螺纹有无裂纹、变形、腐蚀、磨损或机械损伤。

2.瓶口螺纹不得有裂纹或裂纹性缺陷，但允许瓶口有轻微损伤，高压气瓶允许有不超过2牙的缺陷，缺口长度不超过周长的1/5，缺口深度不超过牙高的1/3。

3.瓶口裂纹的轻度腐蚀、磨损或其它损伤，可用符合《气瓶锥螺纹丝锥》（GB/T 10878-2011）标准规定的丝锥修复后，用符合《气瓶专用螺纹量规》（GB/T 8336-2011）标准的量规检验，经检验结果合格后方可继续使用。

（二）检查气瓶外观

1.逐只进行目测检查，是否有凹陷、凹坑、凸起、损伤、裂纹、腐蚀或烧伤等缺陷。

2.筒体存在凹陷时，应测量最大凹陷深度。凹陷最大深度不得超过2mm且不得超过气瓶公称直径的1%，或不得大于凹陷直径1/30。

3.瓶壁有损伤、凹坑或线状腐蚀时，应先将缺陷边缘的翻边磨去，使其与周围壁面齐平，用直尺和千分表测量损伤、凹坑或腐蚀的深度。对未达到报废条件的缺陷应进行修磨，使其边缘圆滑过渡，但修磨后的剩余壁厚应大于设计壁厚的90%。

（三）气瓶声响检查

1.外观、外表面检查合格的气瓶，应逐只进行声响检查，判断瓶体有无晶间腐蚀或应力腐蚀现象。

2.气瓶在没有附加物或其它妨碍气瓶震动的情况下，用木锤或重约250克的小铜锤轻敲瓶壁，根据瓶壁发出的声音判断气瓶是否存在晶间腐蚀或应力腐蚀，发出的声响应清脆有力、余韵轻而长，且有旋律感。

（四）气瓶内表面检查

对盛装氧化介质的气瓶，要特别注意检查气瓶内有无被油脂污染，发现有油脂沾污时，必须进行脱脂。

内表面存在腐蚀缺陷时，参照“气瓶外观检查”进行评定。

三、重量与容积测定

气瓶应逐只进行重量与容积测定。

1.重量测定

重量测定的衡器最大量程为气瓶重量的1.5~3倍，衡器应至少每三个月校验一次。

气瓶现重量与制造钢印标记重量的差大于5%时，应测定瓶壁最小壁厚（一般使用超声波测厚仪），除点腐蚀外，最小壁厚不得小于设计壁厚90%。

2.容积测定

测定气瓶容积的目的，是为了取得计算试验压力下容积全变形值时所需的气瓶现有实际容积值，并做为检验气瓶质量的参考数据。

四、水压试验

1.气瓶必须逐只进行水压试验，水压试验装置和方法应符合国家标准GB9251-2022《气瓶水压试验方法》的要求，气瓶水压试验有内侧法和外侧法，本单位气瓶检验采用的是内侧法。

2.高压气瓶水压试验时，气瓶试验压力为工作压力的1.5倍。对容积残余变形率超过6%的气瓶，必须测定最小壁厚，最小壁厚不得小于设计壁厚的90%，容积残余率不得超过10%。

五、水压试验后的工作

1.气瓶脱脂清洗

氧气瓶内部在进行水压试验后应用“气瓶内部脱脂清洗装置”进行脱脂处理。经脱脂后的气瓶必须把瓶内的脱脂剂用清水冲洗，直至无异味。

2.气瓶干燥

经过水压试验后合格的气瓶，在放掉水之后，必须进行彻底干燥，清除瓶内残留的水分。以防影响气体质量和锈蚀气瓶。气瓶干燥有自然干燥和强制干燥两种方法。本单位气瓶检验过程一般采取强制干燥的方法，干燥的气源温度保持在70~75℃，不得超过80℃。

3.瓶阀检验与装配

逐只对瓶阀进行维护、检验、清洗，更换损坏部件。氧气瓶的瓶阀必须进行脱脂。瓶阀应装配牢固，并保证其与瓶口连接的有效螺纹牙数和密封性能，其外露螺纹数不得少于1~2牙。

4.打铳检验日期标记

检验合格的气瓶，按规定打铳检验标记，喷涂检验色标。检验标记横向环列于原始钢印标记的转向180°瓶肩处，内容包括检验日期和下次检验时间，用数字表示（如：2016.08-2019），钢印应整齐有序排列（为以后检验标记留有足够的空间）、清晰可见，字体高度及印刻深度与制造钢印大体一致。（字体高度为1~10mm，深度为0.3~0.5mm）。

5.重新喷涂

检验合格的气瓶，应按“气瓶漆色”规定重新喷涂气瓶漆色、字样和色标。

项

1