吉林百奥生物科技有限公司500吨NMN及100吨辅酶改建项目环境影响报告书

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者

减轻不良影响的对策和措施

吉林百奥生物科技有限公司500吨NMN及100吨辅酶改建项目环境影响报告书

松原经济开发区中美嘉吉生物化工高科技产业园区吉林百奥生物科技有限公司现有厂区内

吉林百奥生物科技有限公司

吉林省泓淇环保发展有限公司

该项目位于松原经济开发区中美嘉吉生物化工高科技产业园区吉林百奥生物科技有限公司现有厂区内，属于改扩建项目。项目充分依托嘉吉生化有限公司现有供水、供热、供汽、排水及事故应急系统，利用已建车间、原辅料存储间及部分已建设施，将原共线生产线生产产品NMN、NAD1、NADP、NMNH、NADH改建为生产产品烟酰胺单核苷酸（NMN）、还原型谷胱甘肽、L-抗坏血酸2-葡糖苷（AA2G）、嘧啶核苷酸（UMP）、S-腺苷蛋氨酸（SAMe）、尿苷二磷酸（UDP）六种产品生产线及工业酶制剂，六种共线产品交替生产，合计最大产能不变，仍为不超过500吨/年，其中各产品最大产能分别为500吨/年烟酰胺单核苷酸（NMN）、500吨/年还原型谷胱甘肽、100吨/年L-抗坏血酸2-葡糖苷（AA2G）、300吨/年嘧啶核苷酸（UMP）、300吨/年S-腺苷蛋氨酸（SAMe）、100吨/年尿苷二磷酸（UDP）；同时新增工业酶制剂生产线，产能为2000吨/年。项目总投资3200万元，其中环保投资55万元。

1.施工期采取有效措施减少施工扬尘、机械和汽车尾气等无组织废气污染物排放。运营期产生的酶解反应废气经废气收集装置+布袋除尘器+活性炭吸附处理后，确保颗粒物、非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中相关标准要求后，经1根15m高排气筒（DA004）排放；干燥废气经收集装置+二级冷凝+布袋除尘器处理后，确保颗粒物、非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中相关标准要求后，经1根15m高排气筒（DA004）排放；粉碎、包装废气经收集装置+布袋除尘器处理后，确保颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中相关标准要求后，经1根15m高排气筒（DA004）排放；离交工序废气经收集装置收集+活性炭吸附处理后，确保非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中相关标准要求后，经1根15m高排气筒（DA004）排放；乙醇回收工序废气经二级冷凝回收处理后，经1根15m高排气筒（DA003）排放，确保NMHC满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准要求；化验室废气经集气罩收集＋经活性碳吸附处理后无组织排放，酶制剂生产发酵废气经活性炭吸附处理后无组织排放，储罐呼吸废气无组织排放，厂界非甲烷总烃、颗粒物、氯化氢满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求，氨气和臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中相关标准要求，非甲烷总烃厂区满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)排放限值要求。

2.施工期产生的生活污水排入化粪池，经管道进入嘉吉公司污水站进行处理。运营期产生的酶解工艺废水（超滤浓液、纳滤含盐清液、树脂再生液、纳滤清液等）、设备冲洗废水、地面冲洗废水、实验室排水等，经管道排入嘉吉生化有限公司污水处理站，处理达到《淀粉工业水污染物排放标准》（GB25461-2010）中表2间接标准及松原嘉吉园区污水处理厂进水标准后，进入松原嘉吉园区污水处理厂进一步处理，处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级（A）标准后排入松花江；酶制剂工艺废水经管道排入厂区西侧待建污水处理站，处理达到《酵母工业水污染物排放标准》（GB25462-2010）表2新建企业水污染物排放浓度限值及单位产品基准排水量后，同时满足松原嘉吉园区污水处理厂进水标准后，排入嘉吉园区污水处理厂进一步处理，处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级（A）标准后排入松花江；部分蒸汽凝结水、离心母液蒸馏废水、部分循环冷却系统排水回用于生产；部分蒸汽凝结水、车间纯水制备废水、循环冷却系统排水、实验室纯水制备排水等清净下水，直接排入松原嘉吉园区污水处理厂处理。

3.施工期采取选用低噪声设备、合理安排施工时间等措施确保施工噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求；运营期采取基础减振、厂房隔声、安装消声器等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准要求。

4.施工期产生的生活垃圾交由环卫部门统一处理。运营期产生的蛋白残渣和炭饼分类收集后外售；超滤纳滤产生的废滤芯、废离子交换树脂、洁净间废滤芯、制氮机废活性炭分类收集后交由厂家回收处理；废渗透膜、废盐分类收集后交由环卫部门处理；除尘器截留的粉尘统一收集后回用于生产；吸附非甲烷总烃的活性炭、实验室废液、废试剂瓶、废机油等属于危险废物，需分类收集暂存于危废间，定期交由有资质单位处理。

5.危险废物转移需严格执行危险废物转移联单制度。固体废物贮存需符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。

6.严格落实地下水污染防治措施，对厂区进行分区防渗。排水环形沟、污水地下管线、危废间属于重点防渗区，防渗采用等效黏土，等效厚度不小于6.0m，防渗系数不大于1.0×10 -7cm/s；各车间及库房地面、循环水池的底板和壁板属于一般防渗区，防渗采用等效黏土，等效厚度不小于1.5m，防渗系数不大于1.0×10 -7cm/s；厂区道路、办公区、生活区属于简单污防渗区，防渗采用地面硬化。