青岛特殊钢铁有限公司高性能特种精线绿色智造项目机电工程安装项目

青岛特殊钢铁有限公司对高性能特种精线绿色智造项目机电工程安装项目进行供应商公开招募，欢迎符合条件的供应商报名参加。

一、采购项目内容

1、项目名称：高性能特种精线绿色智造项目机电工程安装项目

2、采购标的概况及范围：详见附件

3、服务地点：山东省青****路****号

4、交货时间/施工工期/承揽期限：本项目总工期50天，开工日期以甲方书面通知为准，完成合同和技术约定的全部施工内容。

5、项目类型：工程

二、报名资格要求：

1、质量/技术要求：符合国家标准及《高性能特种精线绿色智造项目机电工程安装项目技术要求》，***平台对应公告文末附录技术要求/货物明细清单。

2、资格要求：（1）具有独立法人资格；（2）营业执照处于有效期内，经营范围包含电力设施承装（修、试）或机电工程相关服务；(3)信用良好，无重大违法记录及失信行为；（4）具备以下资质证书：ISO质量管理体系认证、CQC认证、安全生产许可、承建（修、试）三级及以上证书。

3、其它要求：（1）具备2023年至今同类型设备安装类业绩，须提供合同关键页。（2）本项目不接受联合标。

4、禁止挂靠。

三、意向供应商提交的资格证明文件：

1、资质材料：（1）投标人（报名）基本情况表；（2）承诺书；（3）授权委托书；（4）营业执照副本复印件加盖公章；（5）对应项目类型资料填报模版要求提供的其它报名材料。

备注：以上资料需提交pdf格式文件（不可加密），资质材料（1)-(5)请下载《公开寻源供应商报名资料填报模版》模板填写。

2、报名模版下载：***网盘链接：https://****.cn，使用手机号登录后下载报名资料填写模版压缩包，解压后选择对应项目类型模版，填写***平台，同时发送至青岛特钢招标部邮箱。***网址、***网址详见下文（四）咨询和报名部分。

3、提交时间：报名截止时间前。

4、报名单位负责人为同一人或者存在直接控股、管理关系的不同供应商，不得同时参加同一项目的采购活动。报名单位须未被“信用中国”网站列入失信被执行人、税收违法等黑名单。

5、我公司将根据资格评审细则择优选择报名单位，报名成功不等同具备投标资格。报名供应商应对资料的真实性、合法性、合规性负责，提供虚假材料的将追究其法律责任。

四、咨询和报名：

1、单位名称：青岛特殊钢铁有限公司

2、联系地址：山东省青****路****号 邮编：266409

3、招标部联系人：管经理 156****1716

4、业务部门联系人： 丁工 153****6271

5、邮 箱：zh****@****.com（邮件标题必须按照该规则命名：项目名称-报名单位名称）

6、***平台（网址：https://****.com:58080/beps/login.jsp，必须使用360极速浏览器操作！）征集公告栏对应公告页面底部点击“意向登记”按钮，必须完成基本信息自荐页面的资料填报，上传报名资料附件，同时必须将附件发送至青岛特钢招标部邮箱（邮件标题必须按照该规则命名：项目名称-报名单位名称）。

7、***平台完成意向登记视为本项目报名无效。

五、报名截止时间：2026-09-30 00:00:00

六、预计谈判日期：待定

七、备注：

1.报名后经过本公司资格初审，***平台网站告知。

2.对评审结果有异议的，***网站信息后3个工作日内向公告人提出，公告人在收到异议之日起3个工作日内作出答复。上述时间以外的异议，公告人将不予受理。

3.异议需以书面形式提出，书面形式答复。

异议处理电话（招标部）：0532-****5032/156****1716

邮箱：zh****@****.com（异议邮件标题命名规则：异议-项目名称-报名单位名称）。

4.本次公开的采购意向是青岛特殊钢铁有限公司招标采购工作的初步安排，具体采购项目情况以正式文件为准。

5.青岛特殊钢铁有限公司对本公告保留最终解释权。

公告单位：青岛特殊钢铁有限公司

2026年9月21日

技术要求

一、项目名称

高性能特种精线绿色智造项目机电工程安装项目

二、项目概况

本项目旨在完成东厂区高性能特种精线绿色智造项目机电设备安装，保障整个厂区建设及配套设施有效落地，为整个项目顺利达产提供有力保障。

建设内容：

电气：车间内电缆及光缆、网线等敷设；桥架供货及安装；管线仪表等供货及安装；通风设备供货及安装；水处理系统电机及各电控箱体设备安装等。

设备、管线：退火炉区域钢制烟囱、***平台及爬梯、安全围栏、翻转机、小型空压机、氮气纯化装置、水泵、阀门（蝶阀、闸阀、截止阀、盲板阀、球阀、疏水阀）、试验室设备（金相、力学、修模存储、化验室设备）、水处理系统设备等各类设备，各类工艺管道（含水蒸气、焦炉煤气、氢气、氮气、天然气等）及气体阀门、支架管件的供货及安装，厂房内房屋区域相关机械设备供货及安装。

部分内容按图纸要求执行，其余设备按本技术要求执行。

电气部分：

技术规范：

GB 50168《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》

GB 50217《电力工程电缆设计标准》

GB 51348《民用建筑电气设计标准》

GB 50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

GB 50254《电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范》

GB 50170《电气装置安装工程旋转电机施工及验收标准》

GB 50303《建筑电气工程施工质量验收规范》

GB 50168《电气装置安装工程 电缆线路施工及验收标准》

GB 50217《电力工程电缆设计标准》

T/CECS31《钢制电缆桥架工程技术规程》

22D7013《电缆桥架安装》图集

GB 50093《自动化仪表工程施工及质量验收规范》

GB 50131《自动化仪表工程施工规范》

GB/T 18659《封闭管道中流体流量的测量 电磁流量计使用指南》

GB 55024-2022《建筑电气与智能化通用规范》

GB 50606-2010《智能建筑工程施工规范》

GB 50348-2018《安全防范工程技术标准》

GB/T 50312-2016《综合布线系统工程验收规范》

GB 50575-2010《1kV 及以下配线工程施工与验收规范》

GB51348-2019《民用建筑电气设计标准》

电机安装技术要求：

1、电机进场须开箱验收，核对型号参数、出厂资料，检查外观完好，测量绝缘电阻并留存记录。

2、电机安装必须进行精找正，联轴器同轴度、端面间隙、底座水平度满足 GB50231 及设备厂家技术文件；地脚螺栓紧固后复核对中数据。联轴器防护罩齐全牢固。

3、电缆接线相序正确，端子紧固；电机外壳、接线盒可靠接地，不得仅依靠地脚螺栓接地。测温、振动传感器二次配线按图纸施工，屏蔽电缆接地符合要求。

4、水冷电机管路冲洗试压合格，无渗漏；润滑介质型号、加注量严格执行厂家说明书。

5、单机试运转前盘车检查无卡涩，保护装置整定完毕；点动确认转向正确，连续试运转不少于2小时。运行中监测三相电流、轴承温度、振动，三相电流须平衡，轴承温升、振动指标满足国标及设备要求。出现异响、超温、电流异常立即停机。

6、全过程做好施工记录，竣工资料齐全，验收合格移交。乙方对安装质量负责，质保期内处理安装缺陷。

低压电缆敷设技术要求：

1、电缆进场核对型号规格、阻燃等级，查验合格证；敷设前用 500V 兆欧表测试绝缘电阻，绝缘≥0.5MΩ，不合格电缆禁止使用。

2、桥架敷设：电缆排列整齐；不同用途电缆按要求隔离，电缆弯曲半径满足规范；电缆转弯、端头、长距离分段固定。高分子聚合电缆桥架内单独敷PE 扁钢作为保护导体，铠装电缆铠装层可靠接地。

3、电缆穿管：管口加装护圈，管内填充面积不大于 40%；同一交流回路电缆同管敷设，单芯电缆不得单独穿钢管。

4、电缆终端、中间接头由持证人员按厂家工艺制作，压接可靠，密封防潮，相位标识正确；铠装层接地可靠。

5、电缆穿墙、****楼板、防火分区位置实施防火封堵；电缆与热力管道保持规范安全净距。

6、电缆两端、转弯处设置标识牌，标注回路、起止点位；相序颜色符合国标。

7、全部工序完成复测绝缘电阻，核对相位；隐蔽工程及时报验，竣工资料齐全。施工单位对敷设、电缆头制作质量负责。

桥架安装：

1、桥架及配套附件进场核验合格证、型式检验报告，外观平整、无破损、无变形、无分层缺陷，配件齐全，验收合格后方可安装。

2、支吊架安装规范：水平桥架间距1.5～3.0m，弯头、三通两端增设加强支架；垂直桥架支吊架间距≤2.0m，吊杆直径≥Φ8mm。支架生根于吊车梁加劲板等钢结构部位时，必须经结构专业荷载验算并出具书面核定文件，严禁现场焊接、气割开孔。支架安装平整、牢固，偏差符合规范。

3、桥架拼接螺栓由内向外穿装、螺母朝外，配齐防松垫圈；钢制桥架直线段长度大于 30m、高分子聚合电缆桥架直线段按厂家技术文件要求设置伸缩节，跨越沉降缝必须增设补偿装置。桥架转弯半径满足电缆最小弯曲半径要求。

4、接地要求：金属桥架全程连通可靠接地；高分子聚合电缆桥架内需单独敷设≥40×4mm PE扁钢作为专用保护导体，全线贯通接地，铠装电缆铠装层可靠接入PE系统，严禁依托厂房钢结构作为保护地线。

5、桥架与热力、工艺管道保持规范安全净距；穿墙、****楼板、防火分区位置严格实施防火封堵，耐火极限满足设计要求。

6、桥架安装自检合格、隐蔽验收完成后，方可开展电缆敷设工作，竣工资料完整归档。

低压电控柜类安装技术要求：

1、电控柜进场开箱验收，核对型号、元器件，查验合格证、3C 证书、出厂试验报告，柜体外观完好，资料齐全，验收合格后方可安装。

2、基础槽钢采用热镀锌，调直、防腐，安装标高、水平度满足规范；基础槽钢可靠接地。

3、柜体就位后找平找正，垂直度、柜面平整度、柜间缝隙满足规范；落地柜采用螺栓固定，禁止直接焊接柜体底座；成排柜体排列整齐，连接牢固。

4、铜排连接接触面清洁，按规定力矩紧固，相序标识清晰；二次配线整齐，线号完整，屏蔽电缆接地符合要求。柜体、柜门、基础槽钢可靠接 PE 保护地线，柜门设置专用跨接地线。

5、电缆进柜敷设满足弯曲半径，铠装层可靠接地；电缆孔洞做好防火封堵；电缆端子压接牢固，相序正确。

6、送电前测试绝缘电阻，复核保护整定，试验联锁功能，全部合格后方可送电。柜体编号标识齐全，做好成品保护。

7、施工完成报验，竣工资料完整归档。施工单位对安装接线质量负责，质保期内处理安装缺陷。

管道仪表安装技术要求：

1、流量计及配套附件进场开箱验收，核对型号、通径、材质，查验合格证、有效校准证书，不合格产品禁止使用。

2、流量计安装必须保证厂家要求的上下游直管段，管道内不得存在扰流部件；安装流向与介质流向保持一致，流量计本体不得承受管道附加荷载。管道吹扫时，可拆卸流量计应拆下保护，吹扫完成复位。

3、不同类型流量计严格执行厂家安装要求：电磁流量计做好接地，孔板流量计保证同心与取压位置，涡街流量计避开强振动；法兰螺栓对角均匀紧固，垫片不得突入管道内部。

4、流量信号电缆与动力电缆隔离敷设，屏蔽电缆按要求单端接地；端子接线牢固，标识完整清晰。

5、试压、吹扫完成后开展仪表回路调试，核对零点、量程，确认远传信号准确上传控制系统。

6、流量计设置位号标识及流向标识；隐蔽工程提前报验。竣工资料完整归档。施工单位对流量计安装质量负责，质保期内处理安装缺陷。

弱电安装技术要求：

1、设备支架、基础及防护管材按规范施工，机柜、大屏、操作台支架安装牢固、平整，做好防腐处理；JDG钢管、金属软管敷设顺直、固定牢靠，安装标高、走向、间距符合规范，所有金属支架、管材、设备基础均做可靠接地。

2、机柜、工控机、集控大屏、操作台就位后找平找正，设备垂直度、平整度及间距符合规范；成排设备排列整齐、固定牢固，严禁违规固定，无松动、偏移问题，安装观感质量达标。

3、光缆、网线、电源线、信号线敷设顺直，无扭曲、挤压、硬折，线缆弯曲半径满足规范；线缆端接牢固、线序准确、接触可靠，屏蔽线缆按规范接地；机柜内部理线规整，强弱电分区走线。

4、光缆敷设后规范开展熔接、成端施工，同步进行光功率测试、OTDR检测，留存完整测试记录，确保链路损耗、传输性能达标；光纤点位标识清晰、固定牢靠，做好防尘防护处理。

5、所有弱电设备金属外壳、金属管线、支架均可靠接入PE保护地线，接地电阻符合规范要求；设备柜门、分体金属构件设置专用跨接地线，接地系统完整、可靠。

6、所有设备端口、网络及光纤点位、设备本体设置统一、清晰、耐久的永久标识，编号规范、一一对应，便于运维检修。

7、集控大屏石膏板美化包边施工平整顺直、贴合紧密，无开裂、变形、超标缝隙，收口规整美观，满足现场观感及验收标准。

8、***网链路、光链路、设备功能、系统性能等竣工检测，完整整理归档竣工图纸、测试报告、调试及试运行记录等全套资料，确保资料真实完整、规范可追溯。

9、施工全程做好成品保护，杜绝设备、线缆、标识破损损伤；施工单位对全部安装、接线、调试、收口施工质量负责，质保期内无条件整改各类安装及工艺缺陷。

以上所有货物运抵东厂区现场后，由乙方全面负责卸货及后续的保管工作。

设备、管线部分：

GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

GB50235《工业金属管道工程施工规范》

GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》

GB50184《工业金属管道工程施工质量验收规范》

GB50275《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》

GB50126《工业设备及管道绝热工程施工规范》

GB/T8163《输送流体用无缝钢管》

GB/T3091《低压流体输送焊接钢管》

ENISO 15874《工业用PPH管道系统》

GB50205《钢结构工程施工质量验收标准》

GB50230《烟囱工程施工及验收规范》

HG/T20225《化工金属管道工程施工及验收规范》

GB7231《工业管道的基本识别色、识别符合和安全标识》

GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》

GB/T28699《钢结构防护涂装通用技术条件》

GB50278《起重设备安装工程施工及验收规范》

GBT4272《设备及管道保温技术通则》

泵类设备安装技术要求（离心泵、消防泵、柴油事故泵）

1、泵设备进场须开箱验收，核对型号、流量、功率、介质适配参数，核查出厂合格证、性能检测报告；检查泵体、叶轮、密封件外观完好，电机绝缘电阻检测并留存记录，资料不全或外观损伤设备禁止进场安装。

2、泵基础槽钢找平调直，做好防腐处理；基础尺寸与泵底座匹配，不匹配位置由乙方完成修整、增补垫板；垫板布置、点焊固定符合安装规范。泵就位后找平找正，联轴器同轴度、端面间隙满足GB50275规范及厂家技术文件，地脚螺栓均匀紧固后复核对中数据，联轴器防护罩齐全、安装牢固。

3、泵进出口管道设置独立支架，管道重量不得直接施加在泵本体法兰上；法兰垫片选型匹配介质压力温度，螺栓对角均匀紧固，无错边、漏装垫片。

4、冷却水、密封冲洗管路连接正确，管路完成冲洗、试压，无渗漏；润滑油、密封介质规格、加注量严格按照设备厂家说明书执行。柴油消防泵、事故柴油泵检查燃油管路、排气系统，油箱、管路无渗漏。

5、单机试运转前手动盘车，转动灵活无卡涩；点动确认电机转向正确；离心泵连续试运转不少于2小时，柴油泵试运转按照厂家要求执行。运行过程监测振动、轴承温度、进出口压力、密封泄漏量，出现异响、超温、压力异常、大量泄漏应立即停机排查。

6、泵组配套压力表、就地仪表安装到位，设备设置清晰设备位号、介质流向标识；隐蔽工程及时报验，全过程留存安装找正、试压、试运转记录，竣工资料完整归档。乙方对泵组安装质量负责，质保期内处理全部安装缺陷。

风机、排气扇类设备安装技术要求：

1、风机、吊顶排气扇进场验收，核对功率、风量风压参数，查验产品合格证，外壳无变形破损；电机绝缘电阻测试留存记录。

2、风机底座/支架安装牢固，减振器件按设计完整安装，不得随意取消减振垫；落地风机基础找平，壁挂、吊顶排气扇预埋件、吊杆承载力满足设备荷载，严禁虚装、松动。

3、风机进出口风管软接安装顺直，无扭曲、强行拉扯，软接不得承受外力；风管法兰垫片完整，螺栓紧固严密。

4、风机接线相序正确，金属外壳可靠接地；试运转前手动盘车无卡滞，点动确认转向，连续试运转不少于2h，检测振动、噪声、轴承温升，异常情况立即停机。

5、设备标识齐全，成品防护到位；隐蔽工序报验合格，施工记录、竣工资料完整归档。乙方对风机设备安装质量负责，质保期处理安装缺陷。

钢制烟囱、***平台及避雷接地装置安装技术要求：

1、烟囱、爬梯、***平台、栏杆、***网构件进场核对材质（Q355B/Q235B）、板厚，查验材料质量证明文件；构件外观无裂纹、变形，除锈等级、防腐油漆配套满足设计（底漆、面漆）要求。

2、烟囱制作、焊接执行GB50205、GB50230；焊缝外观成型良好，按要求开展无损检测；筒体垂直度、中心偏移满足烟囱施工验收规范；支架支座焊接牢固，焊缝完整。

3、爬梯、***平台、栏杆、***网焊接连接牢固，所有棱角、焊接部位打磨到位，除锈防腐完整覆盖，不得出现漏涂；避雷接地装置焊接搭接长度满足防雷规范要求，接地电阻测试合格并留存记录。

4、烟囱本体、***平台全部完成防腐，防雨帽、检测口按图纸预留安装；吊装过程避免碰撞变形，就位后复测筒体垂直度。

5、全部钢结构安装完成后报验，留存焊接检测记录、防腐施工记录、接地电阻测试记录；竣工资料归档。乙方对烟囱及附属钢构件制作安装质量负责，质保期内处理安装缺陷。

工艺管道安装技术要求（氢气、氮气、天然气、焦炉煤气、循环水、蒸汽等金属管道）：

1、钢管、管件、弯头、法兰进场核对材质牌号、规格壁厚，核对材质证明书；阀门进场核对公称压力、介质适配性，按规范比例开展壳体强度和密封试验，不合格管件阀门严禁使用。管道材质必须满足清单要求：20#钢、Q235B等，材料证明文件随竣工资料移交。

2、管道切割、坡口加工符合规范；可燃介质（氢气、天然气、焦炉煤气）管道焊接焊工必须持有对应资质；焊缝按图纸及规范开展无损检测，检测报告完整可追溯。

3、管道支架、管托按图纸制作安装，支架防腐刷油完整；管道热补偿、膨胀节安装方向、预压缩量符合厂家技术文件；管道不得强制对口，消除安装附加应力。

4、可燃气体管道、压力管道严格执行压力试验、气密性试验、吹扫、报检、检漏试验；压力试验介质、试验压力严格执行GB50235；管道吹扫完成后，方可安装流量计等精密仪表，吹扫过程需要对仪表采取拆除或者隔离保护措施。

5、管道绝热保温（参考橡塑保温壳或铝箔玻璃丝布等方式）施工，保温层接缝严密，捆扎牢固，外护层完整；管道涂漆防腐按照设计两遍底漆两遍面漆，无漏涂、流挂。

6、管道设置介质名称、流向标识；可燃气体管道法兰跨接接地可靠；穿墙、****楼板孔洞封堵到位。隐蔽工程分段报验，试压、探伤、吹扫全部记录完整归档。乙方对管道焊接、安装、试压质量负责，质保期内处理安装缺陷。

PPH非金属工艺管道及管件安装技术要求：

1、PPH管材、弯头、变径、三通、法兰适配器、膨胀节、球阀进场核验 EN ISO15874标准符合性，核对公称压力PN10，查验合格证；管材管件外观无裂纹、凹陷，同批次配套使用。

2、管道热熔焊接由持证作业人员施工，焊接温度、热熔时间、保压冷却时间严格执行管材厂家工艺，不得强制冷却；焊接接头卷边均匀完整，卷边无开裂、缺口。

3、嵌钢松套法兰安装，法兰螺栓对角分次均匀紧固，避免局部应力造成管材开裂；膨胀节按照设计位置正确安装，不得扭曲。

4、管道支架间距满足PPH管道技术要求，与管道之间设置软垫，防止损伤管材外壁；管道避免尖锐构件直接接触。

5、全部管道完成水压强度与严密性试验，进行管道吹扫试漏，满足图纸全部工序要求；管道设置介质流向标识。隐蔽工程报验，焊接、试压记录完整归档。乙方对 PPH 管道焊接安装质量负责，质保期内处理安装缺陷。

阀门安装技术要求（蝶阀、闸阀、截止阀、盲板阀、球阀、疏水阀）：

1、各类阀门进场核对型号、公称压力、材质，核对介质适配；防爆电动盲板阀核对防爆等级ExdⅡCT4，检查限位、手轮机构完好；重要阀门按规范做强度及密封试验。

2、阀门安装方向、介质流向与阀体标识保持一致；配对法兰、螺栓、螺母、垫片全套配齐，垫片材质匹配介质、压力温度。电动、气动阀门执行机构做好防护，避免管道应力传递至阀体。

3、盲板阀、电动阀门安装完成后，手动、电动分别操作试验，开关动作顺畅，到位限位信号准确；疏水阀安装位置、流向正确，过滤器按要求装配。

4、阀门设置位号标识；试压阶段检查各阀门无内漏外漏；竣工资料包含阀门试验记录。乙方对阀门安装调试质量负责，质保期内处理安装缺陷。

试验室设备安装技术要求（金相、力学、修模存储、化验室设备）：

1、金相显微镜、切割机、磨抛机、拉伸试验机、硬度仪、各类试验加工设备进场开箱验收，核对设备型号，检查外观完好，配套附件齐全，出厂资料完整。

2、设备安放地面找平，重型设备底座做好垫板调平；设备就位不得暴力撞击；设备电源、气源、给排水管路按设备要求接驳到位，管路无跑冒滴漏。

3、通风橱、试验台安装平整牢固，通风管路连接密封，排风通畅；设备配套接地可靠。

4、设备就位完成后配合厂家进行就位调试；做好成品保护，完整留存设备开箱、就位调试记录，竣工资料归档。乙方负责设备就位、管路管线接驳安装质量，质保期处理安装缺陷。

安全防护围栏技术要求：

1、设备需配套齐全的安全防护装置、故障报警装置及人身安全防护措施。技术参数要求如下：***网高度1800mm，***网体宽度≤1500mm（转角连接件不计入宽度）；网孔尺寸≤55mm×55mm，钢丝（含包胶）直径≥6mm；网框方管规格20×30mm，壁厚≥1mm；***网立柱50×50mm，壁厚≥2mm；防护门立柱120×120mm，壁厚≥4mm；防护门边框40×40mm，壁厚≥3mm；

2、防护门底部配置万向走轮，单轮承载能力≥300kg；防护门具备安全联锁功能，铰链连接可靠。甲方有权依据公司管理规定对上述防护规格尺寸进行调整。

3、出入口设置专用防护门，防护门高度、材质与围栏一致，配备门锁，非作业时段及时关闭上锁，严禁敞开无人管控。

以上所有货物运抵东厂区现场后，由乙方全面负责卸货及后续的保管工作。