江西君茂电子有限公司年产18500万片触摸屏及液晶模组项目环境影响报告表的拟批准公示

项目名称：

江西君茂电子有限公司年产 18500万片触摸屏及液晶模组项目

建设地点：

江西省赣州市兴国县经济开发区南区智能终端产业园 4栋4-5层

建设单位：

江西君茂电子有限公司

环评机构：

江西源源环保科技有限公司

建设项目概况：

项目总投资 50000万元，租赁建筑面积11925.58m 2 。购置丝印机、 CNC 四轴机、消泡机、压合机、切割机、全自动组装机等设备及其配套的环保设备进行加工生产，项目建成后可达年产手机触摸屏9000万片、车机触摸屏6000万片、液晶模组装配3500万件的生产规模。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

二 、运营期

1 、废气

（ 1 ）废气 产排情况

本项目产生的废气主要为丝印 、烘烤、擦拭、雕刻 有机废气、 激光蚀刻烟尘、磨边粉尘 、 抛光粉尘 、 切割粉尘 。

①丝印 、烘 烤 、擦拭 有机废气

印刷、烘干工序使用的油墨 、 保护胶、银浆、蚀刻膏；***网板使用的无水乙醇均 会产生 挥发性 有机物（ 以 TVOC 计 ） 。根据油墨 、保护胶、银浆、蚀刻膏 MSDS 文件，挥发 组分 按最大占比计算，油墨、保护胶、银浆、蚀刻膏的挥发分最大 占比 分别 为 55% 、 55% 、 3 6% 、 38.5% ，擦拭 使用的 无水 乙醇 按 全部挥发计。根据建设单位提供资料， 油墨、保护胶、银浆、蚀刻膏 的 使用 量为 0.5 t/a 、 1 t/a 、 0.04t/a 、 0.5t/a ，则 TVOC 产生 量为 1.032 t/a （ 0.43 kg/h ）。无水 乙醇的使用量为 0.5 t/a ， 乙醇 ***网板采用人工擦拭 挥发 的 乙醇 无法收集，无组织排放 。

本评价建议在丝印机上方设置集气罩、烤 箱设置抽风设备收集 有机废气， 集气罩尽可能靠近污染源，敞开面控制风速不小于 0.5m/s ，收集效率 75% ，废气 收集 排入二级 活性炭吸附 （根据《关于 印发 < 2021 年主要 污染物 总量 减排 核算 技术指南 > 的 通知 》（环 办综合函 〔 2021 〕 487 号）， 一级活性炭处理效率为 30% ， 二级活性炭 处理 效率 取 50% ）处理后 通过 27m 排气筒（ DA001 ） 排放 ， 拟建 风 机风量 10000 m 3 /h 。 TVOC 有组织排放量 为 0.387 t/a （ 0.161 kg/h ）， TVOC 无组织排放 量 为 0. 758t/a （ 0.316kg/h ） 。

②雕刻 有机 废气

雕刻加工过程使用切削液润滑、冷却，切削液会挥发 少量 油雾（以 TVOC 计），参照《第二次全国污染源普查工业污染源普查 33-37,431-434 机械行业系数手册》，车床加工、铣床加工等机械加工工艺挥发性有机物产生系数为 5.64kg/t- 原料。根据建设单位提供资料，切削液使用量 2t/a ， 则 TVOC 产生 量为 0.011 t/a （ 0.005 kg/h ） 。

本评价建议在 C NC 设备上方设置集气罩收集有机废气，集气罩尽可能靠近污染源，敞开面控制风速不小于 0.5m/s ，收集效率 75% ，废气收集排入二级活性炭吸附处理后通过 27m 排气筒（ DA001 ）排放。 TVOC 有组织排放量为 0.004t/a （ 0.002kg/h ）， TVOC 无组织排放量为 0.003t/a （ 0.001kg/h ）。

③激光蚀刻烟尘

激光蚀刻过程中有少量熔化烟尘产生，参考文献《激光切割烟尘分析，及除尘系统》（王志刚，汪立新），每台激光切割废气产生源强为 39.6g/h ，根据 建设单位提供资料， 本项目年工作 300 天，每天工作 8 小时，配置 4 台镭切 机 ， 则 颗粒物 产生量为 0.38 t/a （ 0.158 kg/h ） 。

④ 切割粉尘

玻璃及 盖板 切割过程会产生一定量的粉尘，参照《逸散性工业粉尘控制技术》第九章玻璃制造厂表 9-1 可知，玻璃切割粉尘产污系数为 0.02kg/t- 产品，本项目 使用玻璃 20 万 m 2 /a （约 600 t/a ） 、盖板 150000 万 片 / a （约 4500t/a ），则 颗粒物 产生 量为 0.102 t/a （ 0.043 kg/h ）。

⑤磨边、 抛光 粉尘

玻璃 磨边过程 会 产生粉尘 ，类比《湖南福临益佳建材有限公司特种玻璃制造建设项目环境影响报告表》（批复 文号： 长环评（浏阳）〔 2023 〕 125 号），磨边粉尘产生 量 为 原料用量的 0.5 ‰；抛光 工序 采用 湿法抛光基本不产生粉尘，抛光粉投料 时会 产生少量粉尘，产生量约为投料量的 1% 。根据建设单位提供资料， 玻璃 用量 为 4 万 m 2 /a （约 600 t/a ） ， 抛光 粉用量 5 t/a ，则 颗粒物 产生 量为 0.3 5t/a （ 0.146 kg/h ）。

本评价建议设置 集气罩 收集（根据 《 袋式 除尘工程 通用 技术规范》 （ HJ2020-2012 ）中 6.2.8 集气罩 应能对烟 气（ 尘 ）的 捕集效率不低于： a ） 密闭 罩 100% ； b ）半密闭罩 95% ； c ）吹吸罩 90% ， 本项目 收集 效率 以 90% 计）激光蚀刻 烟尘、 磨边、 抛光 、 切割粉尘， 废气 收集排入布袋除尘器 （处理 效率 99% ） 处理 后 通过 27 m 排气筒 （ DA002 ） 排放 ， 拟建 风 机风量 2000 m 3 /h 。颗粒物有组织排放量 为 0.007 t/a （ 0.003 kg/h ）， 无组织排放 0.083 /a （ 0.035 kg/h ） 。

⑥ 无尘车间 颗粒物

无尘 车间内的颗粒物 除了 生产过程产生外 ，主要来源 于工作人员 及 物料 进出 携带的尘埃，本次评价 仅定性 评价。 人员 及物料进 入 无尘车间 前 经过风淋室除尘，并且人员还需要更换 防护 服装 ， 能 够 除去携带的大部分尘埃。 进入 无尘车间后，车间内的空气过滤 系统 能够 高效 的过滤掉 空气 的悬浮颗粒。无尘车间的 排放 的 颗粒物极小 ， 基本 不会对周围环境产生影响 。

2 、废水

（ 1 ）废水产排 情况

本项目废水主要分为生活污水、清洗废水、纯水 制备 浓 水 、 拖地废水 。

① 生活污水

本 项目员工 80 人，年工作 300 天， 均不在厂内食宿。 依据《 江西省生活用水定额 》 （ DB36/T419-2017 ） 并结合 本 项目实际， 员工 生活用水以 50 L/ 天 • 人计， 则员工生活 总用水量为 4m 3 /d ， 1200 m 3 /a ，排放系数取 0.8 ，则生活污水排放量约为 3.2 m 3 /d ， 960 m 3 /a 。生活污水成分较为简单， 主要污染物为 COD 、 BOD 5 、 SS 、 NH 3 -N 、 TP 、 TN ，其浓度分别为 250mg/L ， 150mg/L ， 200mg/L ， 2 5 mg/L ， 2 mg/L ， 30mg/L 。 通过园区化粪池预处理后排入江西兴国经济开发区综合污水处理厂。

②清洗 废水

根据建设单位提供的资料，产品 生产过程中需要清洗， 采用 浸泡的方式清洗， 其中纯水清洗的 废水连续排放，每天排放 14.4 m 3 /d ；自来水 清洗废水 1 天 排放 3 次 ，每次排放 7.2 m 3 ，则每天 排放 21.6  m 3 /d 。 生产设备 扫光机需要 定期清洗， 1 个月 清洗 2 次，每次 清洗用水 约 0.2 m 3 ，清洗用水量为 4.8 m 3 /a ，废水产生系数取 0.9 ，则设备 清洗废水产 生 量为 4.32 m 3 /a 。总 的清洗废水产生量为 108 0 4.32m 3 /a 。 类比《江苏美吉科电子有限公司 5G 触摸屏及模组项目（部分）环境 影响报告表 》清洗 废水 水质 ， 该项目 的 生产 工艺、原辅料与 本项目 类似，具有可比性。

参照《江苏美吉科电子有限公司 5G 触摸屏及模组项目（部分）环境影响报告表》的 验收 监测 报告 监测 数据， 本项目清洗 废水水质源强为： p H ： 7.6 、 COD ： 54 mg/L 、 SS ： 23 mg/L 、 NH 3 -N ： 7.9 mg/L 、 TP ： 0.8 mg/L 。根据《第二次全国污染源普查工业污染源普查 38-40 电子电气行业系数手册》，清洗工段碱 洗 工艺 总氮、石油 类 的产污 系数 为 9.019 g/kg- 清洗剂 、 2 0.31 g/kg- 清洗剂，本项目 清洗剂使用量 3 t/a ， 折算成浓度 分别 为 2.5 mg/L 、 5 .6mg/L 。本项目产品 在清洗前 ， 印刷的 保护胶 、银浆、蚀刻膏等原料均已进行 干燥 ，并且 原料 本 身基本 不溶于 水， 清洗主要是去除产品上的 灰尘 、 油污 等杂质，清洗过程中原料不会溶进水中。

③纯水 制备 浓 水

本项目纯水由纯水制备机产生，纯化水率约为 70% ，外排浓水率约为 30% 。纯水用量为 16m 3 /d ， 480 0 m 3 /a 。则制备纯化水过程产生的浓水量约为 7m 3 /d ， 210 0 m 3 /a ，废水 中污染物主要为 COD ： 40 mg/L 、 SS ： 150 mg/L 、全盐量 ： 100 mg/L 。该部分浓水只是盐分和硬度增加，水质清澈，无其他污染物产生， 可直接排入 园区 ***网 。

④拖地 废水

本项目生产车间地面平均每月拖地 2 次，根据《建筑给水排水设计手册 》，生产地面拖地用水平均用量为 1.5L/m2 ·次，生产 车间 需要拖地面积约 6000m2 ，每次拖地用水量约为 9m3/ 次，车间地面拖地用水量约为 216m3/a （折算 0.72m3/d ），排污系数取 0.9 ，则车间地面拖地废水产生量约为 194.4m3/a （折算 0.648m3/d ）。

本项目废水水质较 简单， 生产 废水经 “ 混凝 + 沉淀 ” 处理、生活污水 经化粪池处理 ， 处理后的废水 可以达到《电子工业水污染物排放标准》（ GB 39731-2020 ）间接排放标准及江西兴国经济开发区综合污水处理厂接管标准较严值。

3 、噪声

本项目营运期间，噪声源主要为生产设备运行噪声，噪声等级在 70-107dB 之间，主要产噪设备噪声源强见下表 。 通过选用低噪声设备，采取基础减震、厂房隔声等降噪措施，可有效防止噪声污染 。

4 、 固体废物

本 项目产生的固体废物主要为生活垃圾、 一般工业固废 及危险废物。

（ 1 ）生活垃圾

生活垃圾主要为纸屑、塑料袋等，产生量按 0.5kg/ 人• d 计，本项目定员 80 人，年运行 300 天，经计算，职工生活垃圾日产生量为 0.04t/d ，年产生量为 12t/a ，统一收集由环卫部门定期清运处理。

（ 2 ）一般工业固废

①废包装材料

玻璃、 ACF 、排线等原辅 材料 拆包过程会产生废包装材料，产生量约为 3t/a ，主要为纸箱、 塑料袋等 ，属于一般固废，收集后外售综合利用。

②废边角料

雕刻 、切割工序 会产生边角料（废玻璃），其产生量约为 2t/a ，属于一般固废，收集后外售综合 利用 。

③不合格品

产品在检验过程会有部分不合格产品，不合格品的产生量约为 5t/a ，属于 一般固废， 收集后外售综合 利用 。

④ 废反渗透膜

纯水制备系统长时间使用后需更换反渗透膜，废反渗透膜年产生量为 0.1t/a ， 属于一般固体废物， 收集后外售综合 利用 。

⑤除尘器收集的粉尘

布袋除尘器收集的粉尘量为 0.74t/a ，属于一般工业固体废物，收集后外售综合 利用 。

⑥废布袋

布袋除尘器的布袋 2 年更换一次，产生量约 0.5kg/ 次，平均 0.0003t/a ，属于一般固体废物， 收集后外售综合 利用 。

⑦ 废保护膜及边角料

撕膜 产生的 废 保护膜 ， 覆膜产生保护膜边角料， 产生量约为 0.4t/a ，属于一般固废，收集后外售综合 利用 。

⑧ 废活性炭

纯水制备系统 1-2 年更换一次活性炭，产生量约 0.8t/a ，属于一般固体废物，收集后外售综合 利用 。

（ 3 ）危险废物

①废活性炭（ HW49 ， 900-039-49 ）

活性炭使用一段时间后会因 “吸附饱和”而失去功效，因此要定期更换。根据经验系数 可知， 1 kg 活性炭约能吸附 0.3 kg 的有机废气 ，本项目有机废气削减量为 0.391 t/a ，则废活性炭（含吸附量）产生量约为 1.31t/a 。收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位接收处理。

②废切削液（ HW09 ， 900-006-09 ）

雕刻过程中需要使用切削液，切削液循环使用，切削液中含有易于变质的成分，长期使用后需进行更换，平均每半年更换一次，产生废切削液为使用量的 20% ，则废切削液量约为 0.4t/a 。收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位接收处理。

③玻璃 碎屑 （ HW09 ， 900-006-09 ）

雕刻工序使用切削液 湿式加工， 产生 的 玻璃 碎屑 进入切削液中，定期 过滤将玻璃碎屑和切削液分离出来， 分离 的切削液循环使用，玻璃碎屑 沾染 切削液后属于危废， 收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位接收处理。玻璃 碎屑产生量约为 0.1 t/a 。

④废包装桶 / 罐（ HW49 ， 900-041-49 ）

切削液、润滑油、油墨、保护胶、银浆、蚀刻膏等 化学品辅料 使用后会有空桶 / 罐产生，产生量约为 0.4t/a 。收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位接收处理。

⑤废擦拭 抹布 （ HW12 ， 900-253-12 ）

***网板需要 定期 擦拭， 废抹布 产生 量约为 0.05 t/a 。 收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位接收处理。

⑥ 废网板（ HW12 ， 900-253-12 ）

丝印机 网板 需 定期更换， 以保证丝印效果 ，废网板产生量约为 0.88 t/a 。 收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位接收处理。

⑦废机油（ HW08 ， 900-249-08 ）

在设备维护保养时需使用少量机油，会产生一定量的废机油，废机油产生量约为 0.01t/a 。收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处理。

⑧废含油抹布（ HW49 ， 900-041-49 ）

在设备维护保养过程中会产生一定量的废含油抹布，产生量约为 0.0 0 1t/a 。收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位接收处理。如果不慎混入生活垃圾，根据《危险废物豁免管理清单》，可全过程不按危险废物管理。

（ 4 ）固废防治 措施

本项目产生的固体废物主要为废包装材料、废边角料、废 保护膜及边角料 、不合格品、废反渗透膜、除尘器收集的粉尘、废布袋、废活性炭（纯水 制备 ）、废活性炭（废气 治理 ）、废切削液、玻璃 碎屑 、废包装桶 / 罐、废擦拭抹布、废机油、废含油抹布和生活垃圾等，其中废活性炭（废气 治理 ）、废切削液、玻璃 碎屑 、废包装桶 / 罐、废擦拭抹布、废机油、废含油抹布属于危险废物。本项目在厂房 4 楼北侧 设置 1 间 一般固废暂存间，占地 面积 约 5m 2 ， 堆高 2 m ，有效容积 10 m 3 ； 1 间危险废物暂存间与一般固体废物暂存处相邻，占地面积 6m 2 ，堆高 1 m ，有效容积 6 m 3 。危废暂存至危废暂存间，定期交由资质 单位处置 ；废包装材料、废边角料、废 保护膜及边角料 、不合格品、废反渗透膜、除尘器收集的粉尘、废布袋、废活性炭（纯水制备）定期外售综合利用；生活垃圾由环卫部门收集处置。本项目产生的固体废物均不在厂区内长期贮存，且得到了合理的处置。因此本项目固体废物对周围环境影响较小。

1 ）危险 废物

①包装 ： 废活性炭、废包装桶 / 罐、废擦拭抹布采用吨袋包装转运，废切削液 、 玻璃 碎屑 、废机油、废含油抹布采用密闭桶装转运。

②暂存：上述产生的危险废物，分别用具有防漏、防腐的密闭容器进行收集，容器上用明显的标签具体标注物质的名称、重量、收集日期等信息；设有的专门贮存危险废物的储存场所需做防腐防渗措施。危险废物储存场所按照《危险废物贮存污染控制标准》（ GB18597-2023 ）要求建设。

③运输：危险废物均通过吨袋或桶装收集后运至危废暂存间 暂存 ，严格按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（ HJ2025-2012 ）运输危险废物。

④移交：危险废物的移交执行危险废物转移联单制度，登记危险废物的转出单位、接收单位、危险废物的数量、类型、最终处置单位等。

2 ）危险废物贮存场所环境影响分析

危废贮存场所占地面积为 6m 2 ，堆高 1m ，有效容积 6m 3 ，最大暂存能力 3t ，周转期为 3 个月，本项目平均 每 季度 产生 危险 废物 0.9 t ，因此 生产运营期间危废 暂存间 具备储存危废 的 能力。

3 ） 一般固废

本项目产生的一般固废主要为废包装材料、废边角料、废 保护膜及边角料 、不合格品、废反渗透膜、除尘器收集的粉尘、废布袋、废活性炭（纯水制备），暂存 在一般固废暂存间， 定期外售回收站。一般 固废暂存间 占地面积 5m 2 ，堆高 2 m ， 有效 容积 10 m 3 ， 最大 暂存能力 10 t ， 对本项目产生的一般固废进行临时贮存。厂内一般固废均得到有效妥善处理，对环境影响不大。一般 固废暂存间按照 《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（ GB18599-2020 ）要求建设。当天然基础层饱和渗透系数不大于 1.0 × 10 -5 cm/s ，且厚度不小于 0.75 m 时，可以采用天然基础层作为防渗衬层。当天然基础层不能满足该 防渗要求 （饱和渗透系数不大于 1.0 × 10 -5 cm/s ，且厚度不小于 0.75 m ） 时 ，可采用改性压实粘土类衬层或具有同等以上隔水效力的其他材料防渗衬层，其防渗性能应至少相当于渗透系数为 1.0 × 10 -5 cm/s 且厚度为 0.75 m 的天然基础层。

4 ）生活垃圾

生活垃圾统一分类收集后交由当地的环卫部门及时清运处理处置 。

公众参与情况：

未收到单位或个人反对项目的意见。