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根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审查，我厅拟对年产4.5万吨铁铸件改扩建项目--复制作出审批意见。
为保证此次审查工作的严肃性和公正性，现将拟作出审批意见的环境影响报告书（表）基本情况予以公示。
公示期为2025年11月04日 - 2025年11月10日（5个工作日）
听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响报告书（表）审批意见要求听证。
联系电话（传真）：0791-****9732
通讯地址：江西省****街****号****中心（****楼）****楼窗口
邮编：330000
| 建设名称： | 年产4.5万吨铁铸件改扩建项目--复制 |
| 建设地点： | ****城县 |
| 建设单位： | 江西省上金科技有限责任公司 |
| 编制单位： | 知行道合（江西）环保产业技术研究院有限公司 |
| 项目概况： | 江西省上金科技有限责任公司年产4.5万吨铁铸件****城工业园区河东工业片区公司现有厂区内，中心地理坐标为东经116°37′59″、北纬27°29′55″，项目不新增用地，全厂总占地面积40427m2(现有项目占地面积约15000m2)。****城.7km、西侧盱江470m。厂区西面为江西省鼎盛金属制品有限公司，北面为江西酒厂有限责任公司和江西中翔科技有限公司厂区，东面为变电站，南面为江西鑫福源纸业有限公司；厂****城雷威科技实业有限公司、南城县洺铄工贸有限公司、江西森茂木业有限公司。项目属改扩建工程，年综合处理利用危险废物焚烧处置过程产生的废金属铁（HW18，772-003-18），服务对象以省内危废处置企业为主。主要以危险废物焚烧处置过程产生的废金属铁、废铁、新生铁、增碳剂、硅铁（孕育剂）、黑砂和泥芯砂、陶土、红煤粉、回用砂、模具、脱模剂等原辅料，经压块、中频炉熔化、浇铸、振动落砂、去冒口、抛丸、检验等工序生产铁铸件，旧砂经再生系统处理后回用。项目建成投产后可形成铁铸件4.5万t/a的生产规模。 |
| 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施： | 1.废气防治措施改扩建项目有组织废气主要包括：熔化废气、砂处理废气、落砂废气、抛丸废气、造型废气、浇铸废气等，均在1#生产车间内，废气中主要污染物为颗粒物、VOCs、铅、砷、镉、铬、汞等。无组织废气主要为各生产工序未收集到的废气、原料贮存废气等。（1）熔化废气2台中频炉熔化工序废气通过集气罩收集，合并采用1套布袋除尘处理后，经1根20m高排气筒（DA001）排放。外排废气中主要污染物颗粒物可满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020）排放限值，重金属(铅、砷、镉、铬、汞及其化合物)排放浓度参考《危险废物焚烧污染控制标准》(GB 18484-2020)浓度限值评价。（2）砂处理废气砂处理工序废气通过集气罩收集，采用1套布袋除尘处理后，经1根20m高排气筒（DA002）排放。外排废气中主要污染物颗粒物可满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020）排放限值要求。（3）落砂废气落砂工序废气通过集气罩收集，采用1套布袋除尘处理后，经1根20m高排气筒（DA003）排放。外排废气中主要污染物颗粒物可满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020）排放限值要求。（4）浇铸废气、造型废气浇铸工序废气、造型工序废气分别通过集气罩收集，合并采用1套“塑烧板除尘+催化燃烧”处理后，经1根20m高排气筒（DA004）排放。外排废气中主要污染物VOCs可满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297—1996）表2中二级排放限值，颗粒物可满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020）排放限值要求。（5）抛丸废气抛丸工序废气通过集气罩收集，采用1套布袋除尘处理后，经1根20m高排气筒（DA005）排放。外排废气中主要污染物颗粒物可满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020）排放限值要求。（6）无组织废气项目生产区采用自动投料方式及自动控制工艺、密闭转移物料等措施，加强设备和管道密封，加强设备的维护，对物料输送管道定期检修，杜绝跑、冒、滴、漏，粉状物料袋装或罐装并储存于封闭储库或半封闭料场，粒状、块状散装物料储存于封闭储库、料仓或半封闭料场等措施。减少无组织废气排放；在厂区及生产车间周围进行绿化等措施。采取相应措施后，颗粒物、VOCs等厂界浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297—1996）无组织排放监控浓度限值要求。（9）设置在线监测装置在排气筒DA001安装1套在线监测装置，***网，监测因子为烟气量、温度、颗粒物，运营期定期对烟气中铅及其化合物、砷及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物、汞及其化合物等重金属污染因子的排放浓度进行例行检测。改扩建项目建成达产后，主要大气污染物有组织排放量分别为：颗粒物5.37t/a、VOCs0.95t/a、重金属（Pb0.0000507、As0.000149、Cd0.000101、Cr0.000209、Hg0.0000105）t/a。2.废水防治措施改扩建项目废水主要包括：设备循环间接冷却定排水（1.5m3/a）、生活污水（9.98m3/d），初期雨水（200m3/次，现有1个200m3初期雨水池和新建1个40m3初期雨水池）。废水中主要污染物为pH、COD、氨氮、BOD5、SS、总磷、总氮等。设备循环间接冷却定排水直接回用于造型工序补充水，不外排；生活污水经化粪池预处理，初期雨水经絮凝沉淀后，达到纳管标准后排入河东工业园区污水处理厂进一步处理，尾水达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918—2002）一级A标准后排入盱江。在项目废水总排口设置在线监测，***网，监测因子为流量、pH值、COD、NH3-N。改扩建项目建成达产后，外排废水量为3294.72m3/a（9.98m3/d），厂区排放口主要污染物排放量分别为COD0.577t/a、NH3-N0.074t/a。经园区污水处理厂处理后，全厂主要污染物排放量分别为COD 0.165t/a、NH3-N 0.017t/a。3.噪声防治措施改扩建项目主要噪声源为振动落砂机、抛丸机、干磨机、空压机、筛砂机、混砂机、冷却塔、风机等设备噪声，其等效连续A声级值70～90dB(A)。通过选用低噪声设备，合理平面布置,将高噪声设备安置于室内，采用消声、减震和使用隔声罩等措施，降低设备噪声对周围环境的影响，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3类标准要求。4.固体废物处置措施改扩建项目产生的固体废物主要有：破损的危废原料废包装袋（HW49,1t/a）、废弃的含油抹布（HW49,0.1t/a）、废润滑油（HW08,0.5t/a）、熔化工序收尘灰（HW23,20.38t/a）、废油桶（HW08,0.1t/a）、废催化剂（HW50,0.08t/a）等危险废物，炉渣（5134.55t/a）、初期雨水池污泥（4t/a）、废耐火材料（10t/a）等暂按危险废物管理；废边角料（45t/a）、不合格品（450t/a）、碎铁（10t/a）、普通原料废包装（0.1t/a）、其它工序收尘灰（1048.85t/a）、废钢丸（0.1t/a）等一般工业固废；及生活垃圾（26t/a）。破损的危废原料废包装袋、废弃的含油抹布、废润滑油、熔化工序收尘灰、废油桶、废催化剂等危险废物委托有危废经营资质的单位进行安全处置。废边角料、不合格品、碎铁等回用于金属熔化工序；炉渣、初期雨水池污泥、废耐火材料暂按危废管理，待鉴定后如是危险废物则委托有危废经营资质的单位进行安全处置，如是一般固废则委外综合利用；普通原料废包装、废钢丸、其它工序收尘灰等一般固废委外综合利用。生活垃圾交环卫部门清运处理。项目依托现有1个危废贮存间8m2（运转周期60d），严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）的要求进行设计、建造和管理,并按《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276—2022）要求规范设置危险废物识别标志。新建1个50m2一般固废暂存间（贮存能力30d），按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599—2020）要求设计、建造和管理。新建1个250m2渣库（运转周期60d），严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）的要求进行设计、建造和管理,若炉渣、初期雨水池污泥和废耐火材料鉴定结果为一般固废，则渣库改为按按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599—2020）要求管理。5.地下水及土壤污染防治措施为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于车间内，不设置露天堆场；废水收集、输送应采用明渠明管；按照分区防治的原则，生产区进行地面硬化，对重点防治区（危废原料库、危险废物暂存间、污水收集池、初期雨水池、事故应急池）及废水收集、输送、排放系统进行防腐防渗处理。采取以上措施后，可有效防止物料及污水渗漏造成地下水和土壤污染。加强管理和周边区域地下水监控，在1#生产车间旁、厂区南侧、****楼旁等共设置3处地下水监控井，监控因子为pH值、浑浊度、溶解性总固体、耗氧量、氨氮、K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-等；在1#车间附近、****楼附近、****楼附近等共设置3个土壤监测点，监测因子为pH、砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍、氨氮等。一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。6.环境风险防范措施项目生产过程中的环境风险主要来自危险废物焚烧处置过程产生的废金属铁、废润滑油、红煤粉等泄漏引发的风险，以及设备损坏和污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018），项目综合环境风险潜势为Ⅱ类，环境风险评价等级为三级。为防止泄漏，废水收集、输送应采用明渠明管，管道线应标志清晰，巡线员定期巡线，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，加强设备预防性维修，防止有害物质“跑冒滴漏”，配置防火灭火器材；加强危废的运输、贮存管理，做好危废暂存库的防雨、防水工作，确保不发生火灾，不产生“二次污染”。设备间保持足够的安全间距，制订企业的环境风险事故应急救援预案，并定期演练。涉及项目消防、安全等问题，以相关单位编制的报告和部门批准的文件为准。项目落实三级环境风险防控体系，一级防控措施将污染物控制在危废暂存间设置收集沟和收集池等；二级防控措施将污染物控制在事故应急池（144m3）；三级防控措施为园区事故应急池（5460m3）。制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。项目依托现有事故应急池，一旦发生泄漏事故，及时收集废水，杜绝事故废水直接排放。设置备用风机和水泵，设备损坏和污染治理措施失效时应立即停产，及时抢修。7.设置防护距离据报告书测算，项目无需设置大气环境防护距离。根据报告书计算，设置卫生防护距离为1#生产车间外延100m范围。据报告书内容，距离项目厂界最近敏感目标为西北侧程坊，与最近厂界相距828m（距1#生产车间834m），可满足卫生防护距离要求。9.碳减排措施选用节能的设备、节能型变压器，连续生产降低启停造成的电能损耗，生产设备选用高效、低耗的节能产品；实行各生产线、工段耗能专人管理，建立合理奖罚制度，确保节能降耗工作落到实处；合理布局使工艺流程顺畅，运距短捷，节约能源；加强生产运行管理，减少工序中原料、燃料消耗。建立碳排放管理制度，制定温室气体排放监测、核算、报告和核查工作计划，加强碳排放数据台账和计量器具、检测设备的检定校准管理，全面加强对本项目的减污降碳管理。根据项目能源消耗估算，项目能耗4457.71tce（当量值）；综合能耗和项目生产过程二氧化碳产生量，二氧化碳排放量折合21002.7t/a，单位主产品碳排放量为0.47t/t产品。10.环境影响预测分析据报告书测算，正常工况下，项目外排废气中PM10、PM2.5、TSP、铅、砷、镉、铬、汞、TVOC等各主要污染物短期浓度贡献值的最大浓度占标率小于100%，PM10、PM2.5、TSP、铅、砷、镉、汞、TVOC年均浓度贡献值的最大浓度占标率小于30%；项目各污染物叠加现状浓度和区域其它在建、拟建项目的环境影响后，主要污染物PM10、PM2.5的日均值和年均浓度、TSP的日均值浓度均能满足《环境空气质量标准》（GB3095—2012）二级标准，TVOC的8小时浓度可满足《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018）附录D标准；铅、砷、汞的日均值浓度均可满足参考评价的《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）要求。根据分析，以上环保措施是可行的。根据环境影响分析和预测结果，项目的环境影响是可接受的。 |
| 公众参与情况： | ***网上调查、张贴公示和报纸公示等形式。调查结果为无反对本项目建设的意见。 |
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