江西苏中资源循环科技有限公司信丰废铅酸蓄电池综合利用技改项目环境影响报告书的拟批准公示

项目名称:

江西苏中资源循环科技有限公司信丰废铅酸蓄电池综合利用技改项目

建设地点:

江西 信丰高新技术产业园区 大唐片区

建设单位:

江西苏中资源循环科技有限公司

环评机构:

知行道合（江西）环保产业技术研究院 有限公司

建设项目概况:

江西苏中资源循环科技有限公司信丰废铅酸蓄电池综合利用技改项目位于江西省赣州市信丰县大唐工业园（原江西信亚合金材料有限公司公司内，并新增部分用地 19.7 亩），****中心地理位置坐标为东经 115 ° 0 ′ 54 ″，北纬 25 ° 18 ′ 25 ″，项目占地面积约 119.70 亩。项目东侧为园区道路 和赣州瀚蓝环保 ，南侧为赣州市创翔电源有限公司，西侧为山体及普通林地，北侧为瀚蓝工业服务（赣州）有限公司的填埋场（柔性填埋场）。

本项目为技改项目，采用拆旧建新，除保留个别厂房外，将现有工程拆除进行重建，采用先进、节能高效的富氧侧吹熔池熔炼生产工艺进行生产，替代技改前的高效节能炉（类似短窑）生产工艺。技改后将配备全自动拆解、富氧侧吹熔池熔炼、熔炼尾气脱硫制酸工艺及相应的配套设备，形成年处理 6 万吨废铅酸蓄电池（ HW31 ， 900-052-31 ）和 2 万吨含铅废物（ HW31 ， 384-004-31 ），年产 4 万吨电解铅和 2 万吨合金铅，同时年产 7850 吨 98% 硫酸和 3560 吨塑料等副产品。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施:

1. 废气防治措施

项目 废气污染源 主要是电池存储废气、破碎拆解废气、原料配料废气、富氧侧吹熔炼废气、富氧侧吹炉环境集烟、精炼合金废气、低温熔炼废气、精铅熔铸废气、电解铅熔铸废气、电解工序废气等有组织废气和废电池储存车间、破碎拆解、原料配料车间、熔炼车间、精炼合金车间和电解车间和酸库区的无组织废气，主要污染物为颗粒物、 SO 2 、 NO x 、颗粒物、硫酸雾及少量 Pb 、 Sb 、 Sn 等重金属、二噁英等。

（ 1 ）电池贮存废气

电池贮存废气采用酸雾净化塔（ 碱液喷淋 ）处理达标后， 经 1 根 20 m 高排气筒 （ 1# ）排放 ， 废气 中硫酸雾 排放浓度达到 《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（ GB31574-2015 ）表 3 中的 20mg/m 3 标准限值 要求 。

（ 2 ） 拆解 废气

拆解 分选废气含硫酸雾及颗粒物，采用酸雾净化塔 （ 碱液喷淋 ） 处理达标后，经 1 根 20m 高排气筒（ 2# ）排放，废气中硫酸雾、颗粒物 排放浓度达到 《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（ GB31574-2015 ）表 3 中硫酸雾 20mg/m 3 和颗粒物 30mg/m 3 标准限值 要求 。

（ 3 ）原料配料废气

原料配料输送废气经覆膜布袋除尘器处理达标后， 经 1 根 20 m 高排气筒 （ 3# ）排放 ， 废气 中 颗粒物 、 铅 排放浓度达到 《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（ GB31574-2015 ）表 3 中 颗粒物 30mg/m 3 和铅 2 mg/m 3 的标准限值 要求 。

（ 4 ） 富氧 侧吹熔炼 废 气

富氧 侧吹熔炼 废 气采用 “ 余热锅炉（ SNCR ） + 电除尘器 + 烟气 制酸（ 经制酸系统喷淋塔急冷 ） + 可再生胺法脱硫 + 活性炭吸附 ” 工艺处理达标后， 经 1 根 50 m 高 烟囱（ 4# ）排放 ， 烟气 中颗粒物、 Pb 、 SO2 、 NOx 、 Sb 、 Sn 、二噁英 排放浓度达到 《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（ GB31574-2015 ）表 3 中的标准限值 要求 ， Tl 排放浓度达到 《 危险废物焚烧污染控制标准》（ GB 18484-202 0 ） 表 3 中的标准限值 要求 ； NH 3 排放浓度达到 《恶臭污染物排放标准》（ GB14554-93 ）表 2 中的标 准 限值 要求 。

（ 5 ） 富氧 侧吹炉环境集烟

富氧 侧吹炉环境集烟收集的是侧吹炉加料口、排铅口和排渣口等炉体开口处逸散的烟气，在经 “ 覆膜布袋 + 碱液脱硫 ” 处理达标后， 经一根 20m 烟囱 （ 5 # ） 排放 。烟气中颗粒物、 Pb 、 SO2 、 NOx 、 Sb 、 Sn 排放浓度达到 《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（ GB31574-2015 ）表 3 中的标准限值 要求 。

（ 6 ）精炼和合金 废 气

精炼和合金烟气（包括铸锭机环境集烟系统收集的烟气）经 “ 覆膜布袋＋碱液脱硫 ” 处理达标后，并入 6 # 烟囱 （ 20m ） 排放。烟气中颗粒物、 Pb 、 SO 2 、 NO x 排放浓度达到 《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（ GB31574-2015 ）表 3 中标准限值 要求 。 另外， 精炼合金锅间接加热燃烧天然气产生的烟气 经 1 根 15 m 高 烟囱 （ 7 # ） 直接 排放， 烟气 中 SO 2 、 NO x 排放浓度达到 《锅炉大气污染物排放标准》（ GB 13271-2014 ） 表 2 的中燃气锅炉排放标准。

（ 7 ）低温熔炼 废 气

低温熔炼烟气及圆盘浇铸机环境集烟气收集 后与精炼和合金废气共一套 “ 覆膜布袋＋碱液脱硫 ” 处理达标后，并入 6 # 烟囱 排放， 废气 中颗粒物、 Pb 、 SO 2 、 NO x 排放浓度达到 《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（ GB31574-2015 ）表 3 中的标准限值 要求 。 另外， 低温熔炼 间接加热 燃烧天然气产生的废气 并入 7 # 烟囱直接 排放。 烟气 中 SO 2 、 NO x 排放浓度达到 《锅炉大气污染物排放标准》（ GB 13271-2014 ） 表 2 中的燃气锅炉排放标准。

（ 8 ）精铅熔铸 废 气

精铅 熔铸 废 气经 “ 沉降室 + 覆膜布袋 ” 处理达标后，经 1 根 20 m 高 烟囱 （ 9 # ）排放。 烟气 中 Pb 的排放浓度达到 《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（ GB31574-2015 ）表 3 中的标准限值 要求 。 另外， 精铅熔铸 间接 加热燃烧天然气产生的 废 气 经 1 根 15 m 高 烟囱 （ 8 # ） 直接 排放。烟气中 SO 2 、 NO x 排放浓度达到 《锅炉大气污染物排放标准》（ GB 13271-2014 ） 表 2 中的燃气锅炉排放标准。

（ 9 ）电解铅熔铸 废 气

电解铅 熔铸 废气 经沉降室 + 覆膜布袋除尘 处理达标后，并入 9 # 烟囱 排放， 废气 中 Pb 的排放浓度达到 《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（ GB31574-2015 ）表 3 中的标准限值 要求 。 另外， 电解铅熔铸间接加热燃烧天然气 产生的 气 并入 8 # 烟囱直接 排放。 烟气 中 SO 2 、 NO x 排放浓度达到 《锅炉大气污染物排放标准》（ GB 13271-2014 ） 表 2 中的燃气锅炉排放标准。

（ 10 ）电解 工序废气

电解 工序废气为电解液逸散的酸性废气 （ 0.151t/a ） ，在经三级水喷淋 处理达标后，经 1 根 15 m 高 排气筒 （ 10 # ）排放。 废气 中硅氟酸雾 排放浓度达到 《大气污染物综合排放标准》（ GB16297-1996 ）二级标准 要求 （氟化物最高允许排放浓度 9.0mg/m 3 ）。

（ 11 ）无组织废气

无组织废气主要来自废电池存储仓库、 破碎拆解 车间、原料配料车间、熔炼车间、精炼合金车间、电解车间、污酸污水处理站、酸库区和物料 运输、贮存 和利用 环节等排放源 ，为未被集气罩收集的 部分。

项目为 最大限度的控制无组织 废气排放，具体措施 如下：

一是采取 系统自动化控制，进行模块化连续生产，减少间歇运行因开、停车次数多而产生的无组织散发； 二是 提高设备的密封性能，并严格控制系统的负压指标，有效避免废气的外逸； 三是 加强运行管理和环境管理，提高工人操作水平，通过宣传增强职工环保意识，积极推行清洁生产，节能降耗，多种措施并举，减少污染物排放； 四是 加强生产车间通风，进行连续生产，减少间歇运行产生的无组织废气； 冶炼车间加强环境集烟收集。

通过采取以上措施， 无组织废气中的 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物 排放浓度达到 《大气污染物综合排放标准》 (GB16297 － 1996) 表 2 无组织排放监控浓度限值 要求； 铅、锡、锑 排放浓度达到 《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》 (GB31574 － 2015) 表 5 企业边界大气污染物限值 要求 。

项目 技改 建成达产后，主要大气污染物有组织排放量分别为：硫酸雾 2.67870 t/a 、颗粒物 1.88528 t/a 、铅尘 0.16722 t/a 、 SO215.16129 t/a 、 NOx39.75900 t/ a 、 Sb0.00058 t/a 、 Sn 0.00012 t/a 、 Tl 0.0000 3 t/a 、 NH31.15200 t/a 、二噁英 0.00593gTEQ/a 、硅氟酸雾 0.15124 t/a 。根据能源消耗估算，预计二氧 化碳排放量折合 22514.02t/a 。

2. 废水防治措施

项目的废水种类包括：拆解废酸、拆解分选冲洗废水、铅膏压滤废水、硫酸车间废水、 制酸系统污酸、 烟（废）气净化废水、循环冷却水系统排水、 炉渣水碎 循环 水 、 塑料清洗废水、软化水制备浓水、车辆清洗废水、分析化验废水、车间地面冲洗废水、车间生产人员盥洗废水、初期雨水和生活污水，主要污染物为 pH 、 COD 、氨氮、 SS 、 Pb 、 Sb 等。

拆解废酸、拆解分选废水与硫酸车间烟气洗涤产生的污酸在经 硫酸车间污酸处理设施采用 “ 石灰中和 + 沉淀 ” 工艺处理后，与铅膏压滤废水、制酸系统废水、 烟（废）气净化废水 、车辆冲洗废水、分析化验废水、地面冲洗废水、车间生产人员盥洗废水、初期雨水一并进入厂内综合废水处理站，经 “ 混凝沉淀 + 软化（化学软化反应 + 管式微滤膜） + 反渗透处理 ” 处理后，重金属指标 可达到《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（ GB 31574-2015 ）表 1 生产车间或设施废水排放口限值要求， 其他指标 可达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（ GB/T 19923-2005 ）中工艺与产品用水标准，最终回用于破碎分选、铅膏压滤、还原渣水淬、烟气净化等 ； 塑料清洗废水 循环使用不外排； 循环冷却水系统排水 和 软化水制备浓水 ***网进入园区污水处理厂； 生活污水 经隔油池 + 化粪池预处理后 ， 达到 园区污水 处理厂纳管标准后， 进园区污水 进一步 处理 后 达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（ GB 18918-2002 ）中 的 一级 A 标准要求，排入 东 河。

技改项目建成达产后，外排 生活 废水量为 7200 m 3 /a ， 主要污染物排放量分别为： COD 0.36 t/a 、 NH 3 -N 0.036 t/a 。

3 . 固体废物处置措施

项目产生固体废物主要有：精炼除铜渣（ HW48 ）、粗铅精炼渣（ HW48 ）、低温熔炼浮渣（ HW48 ）、收尘灰（ HW48 ）、净化滤饼（ HW48 ）、除盐渣（ HW48 ）、废酸处理石膏渣（ HW48 ）、废水处理污泥（ HW48 ）、破碎系统水处理渣（ HW48 ）、废活性炭（ HW49 ）、废隔板（ HW31 ）、电解铅熔化浇铸渣（ HW48 ）、废水蒸发结晶盐（ HW48 ）、 废树脂（ HW49 ）、 电解铅阳极泥（ HW48 ）、废催化剂（ HW50 ）、废劳保用品（ HW49 ）、废包装袋（ HW49 ）、废布袋（ HW49 ）、 废压滤布（ HW49 ）、 废耐火材料（ HW18 ）、 废机油 （ HW08 ） 、废反渗透膜（ HW49 ） 、 实验废液（渣）（ HW49 ） 等危险废物，以及 侧吹炉水淬渣、废树脂、废玻璃纤维、废分子筛、生活垃圾等 一般固废 。

为妥善处置项目产生的固体废物，主要采取的措施如下 : 一是 精炼除铜渣、粗铅精炼渣、低温熔炼浮渣、收尘灰、净化滤饼、除盐渣、废酸处理石膏渣、废水处理污泥、破碎系统水处理渣、废活性炭、废隔板、电解铅熔铸渣 等 危险废物 返回熔炼系统 富氧侧吹炉自行 利用； 二是 废水蒸发结晶盐、废催化剂、废劳保用品、废包装袋、废布袋、 废树脂、废反渗透膜、 废耐火材料、 废机油 、 实验废液（渣）、电解铅阳极泥 等 危险废物 委托有资质单位进行 综合利用和处理 ； 三是 侧吹炉水淬渣 等 一般固废外售水泥厂或砖厂作掺和料； 四是 废玻璃纤维、废分子筛、废树脂 等 一般固废由厂家回收 ， 生活垃圾统一由环卫部门清运。

在厂区设置综合仓库内设置 2000m 2 自产危废暂存库（可暂存自产危废物料 3000t ），并设置 1000m 2 一般固废暂存库（可暂存自产 一般 物料 1500t ）；危废暂存库按《危险废物贮存污染控制标准》（ GB18597 - 20 23 ）要求进行设计、建造和管理。

4 . 噪声防治措施

项目噪声源主要有振动给料机、破碎机、风机、 空压机、余热锅炉排气、物料输送 泵及废气处理系统等设备运行时产生的设备噪声和叉车、运输车辆等产生的流动噪声，噪声强度约为 75 ～ 110 dB(A) 。

为防治项目产生的噪声污染，主要是 通过选用低噪声设备、做好基础减震，高噪声设备安置于室内，风机设减振基础，进口或出口处安装消声器，以及加强厂区内绿化，控制项目生产设备噪声对周边环境影响， 采取上述措施后，项目 厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（ GB12348—2008 ）中 3 类标准限值要求。

5. 地下水及土壤污染防治措施

项目 按照 “ 源头控制、分区防治、污染监控、应急响应 ” 原则， 从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应等方面 做好地下水 及土壤 污染防治 工作 。

根据项目区各生产功能单元可能泄露至地面区域的污染物性质和生产单元的构筑方式，将厂区划分为重点污染防治区、一般污染防治区、简单污染防治区。重点 污染 防治区（危废仓库、拆解车间、熔炼车间、硫酸储罐区、综合废水处理站、烟气制酸区域、电解车间、初期雨水池、事故池） 的 地面采用水泥硬化和防渗、防腐和防爆措施，罐区周围设置具有强防渗性的围堰和集水沟。 基础的防渗，从上至下依次采用 “ 洒青砂绝缘层 + 砂垫层 +2mm 厚 HDPE 防渗膜 + 原土夯实 + 耐腐蚀大理石 ” 的防腐防渗方式。一般污染防治区（辅料仓库、成品库、一般固废暂存库） 在抗渗钢纤维混凝土面层中掺水泥基结晶型防水剂，其下铺砌砂石基层，原土夯实。 简单污染防治区（除上述区域的其他区域） 对基础以下采取原土夯实。 另外， 原辅材料、 危险废物分类存放，不设置露天堆场；生产区进行地面硬化，废水收集、输送、处理、排放系统 也 进行相应的防腐防渗处理。

为了及时发现项目运行中出现的对地下水环境的不利影响，防范地下水污染事故发生，根据场地水文地质条件及可反映地下水水质变化为原则，在拟建区上下游以及拟建区内的猫石背、本项目场地内、马 石村以及下背岭共设置 4 口地下水监控井， 定期（每年 1 次）开展地下水水质监测，一旦发生地下水污染事故，立即启动应急预案。

6. 环境风险防范措施

本项目风险主要为废气净化装置因故障、废水处理设施泄漏导致污染物不能达标排放、危险物质泄漏及挥发、突发火灾风险等。 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（ HJ/T169-2018 ），本项目环境风险潜势综合等级为 IV ，环境风险评价等级为 一 级。

为防范项目环境风险，采取以下措施一是对 废气处理系统进行定期的监测和检修，需定期对设备进行更换和修理，确保废气处理装置的正常运行； 二是 为防止废水污染事故，采取收集、处理和应急三级防治措施，收集系统收集废水，处理系统处理废水， 新建 665 m 3 的事故应急池 在 废水处理系统出现事故时作为应急防范措施，可确保正常及事故状态下废水不会对环境造成危害； 项目现有 1300m 3 初期雨水收集池（兼事故池）改为初期雨水收集池 并扩建至 1600 m 3 ，新增地块区域东面新增 40 0m 3 的初期雨水池，用于收集新增地块生产区域的初期雨水，技改后全厂初期雨水池总容积达 200 0m 3 ， 可确保初期雨水得到有效收集 ； 三是 选用合格的储罐。在储罐区设置围堰，围堰的容积应该不低于 最大 储罐的容积，围堰，满足《储罐区防火堤设计规范》（ GB50351-2005 ）的要求， 同时 将围堰内的地面设置成坡面，设一个收集池，一旦泄漏，泄漏的物料自流入收集池，通过液下泵泵入备用罐内。围堰及收集池均应采用防腐、防渗材料建造，防止泄漏污染土壤和地下水； 四是 通过制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。一旦发生事故，迅速启动应急预案，撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，通过切断火源和物料来源、启动应急设施，防止事故灾害扩大和产生次生灾害。

7. 设置防护距离

据报告书测算，项目无需设置大气环境防护距离；根据《再生铅行业规范条件》（ 2016 年本），项目厂址与危险废物集中贮存设施设置外延 1 公里的防护距离 。根据测绘报告， 本项目设置以厂界外延 1000m 的卫生防护距离， 上述 防护距离内无 居民、学校、医院、医药及食品企业 等环境敏感 点 。

8 .“ 以新 带 老 ” 环保措施

1. 将拆解系统升级为全新一代全自动拆解装置，新一代全自动拆解机相对老的自动拆解机，处理能力大，设备更加稳定，分离废铅酸蓄电池的效果更好；

2. 将原熔炼炉升级改造为燃料和还原剂消耗成本低、渣含铅低、金属回收率高、安全系数高，操作便捷、炉体寿命更长的富氧侧吹炉，进一步提高清洁生产水平。同时，对富氧侧吹炉的高温烟气进行余热利用，将产出的余热进行余热发电，降低能耗；

3. 加大对 废料的处理处置以及综合利用 ， 降低污染的同时提高资源利用率；

4. 采用具有性能稳定、蒸汽压力低、选择吸收二氧化硫能力强、脱硫效率高可再生胺脱硫系统，可以对烟气中的 SO 2 充分捕集，使尾气稳定达标排放。

9 . 环境影响预测分析

据报告书测算，正常工况下，项目外排废气中各污染物短期浓度贡献值的最大浓度占标率均小于 100% ；年均浓度贡献值的最大浓度占标率小于 30% 。叠加现状浓度、拟在建项目的环境影响后，主要污染物 SO 2 、 NO 2 小时、日均和年均浓度和 PM 10 、 PM 2.5 日均和年均浓度，氟化物小时平均和日均浓度，铅年均浓度均满足《环境空气质量标准》（ GB3095 - 2012 ）二级标准； 氨小时浓度，硫酸雾 小时和日均浓度满足《环境影响评价技术导则 大气环境》（ HJ2.2-2018 ）中附表 D.1 其他污染物空气质量浓度参考限值要求； 二噁英年均浓度 满足日本年均浓度（ 0.6pgTEQ/m3 ）环境空气质量标准。

以上环保措施是可行的。根据环境影响预测结果，项目的环境影响是可接受的。

公众参与情况：