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根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审查，我厅拟对江西云启新材料有限公司永新工业园区高端铷铯材料生产线扩建项目--复制作出审批意见。
为保证此次审查工作的严肃性和公正性，现将拟作出审批意见的环境影响报告书（表）基本情况予以公示。
公示期为2026年08月17日 - 2026年08月21日（5个工作日）
听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响报告书（表）审批意见要求听证。
联系电话（传真）：0791-****9732
通讯地址：江西省****街****号****中心（****楼）****楼窗口
邮编：330000
| 建设名称： | 江西云启新材料有限公司永新工业园区高端铷铯材料生产线扩建项目--复制 |
| 建设地点： | 江西省吉安市永新县江西永新工业园区茅坪工业园（化工集中区内） |
| 建设单位： | 江西云启新材料有限公司 |
| 编制单位： | 南昌航大节能环保服务有限公司 |
| 项目概况： | 江西云启新材料有限公司高端铷铯材料生产线扩建项目位于江西永新工业园区，属于扩建项目。全厂总占地面积为68.33亩，本次扩建不新增厂区用地。本项目以硫酸铷、氯化铷、硫酸铯、氯化铯、金属钙为主要原料，经拆包上料、真空干燥、密封配料、高温还原、两次精馏、冷凝、检验包装等工序生产金属铷、铯。本项目产品方案：金属铷75t/a，金属铯75t/a。 |
| 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施： | 1、废气防治措施 本项目运营期产生的废气主要包括上料、干燥、设备清理、精馏等有组织废气和生产过程中未被收集到的无组织废气，主要污染物包括颗粒物、氯化氢、铅及其化合物等。 （1）含尘废气 含尘废气包括上料废气、干燥废气、设备清理废气，采用集气罩/集气管道收集后，经布袋除尘器处理后通过1根17m高排气筒（P1）排放，外排废气中颗粒物可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中二级标准要求。 （2）精馏废气 精馏废气采用集气管道收集后，经二级碱液喷淋塔处理后通过1根17m高排气筒（P2）排放，外排废气中铅及其化合物可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中二级标准要求。 （3）无组织废气 本项目无组织废气主要为未收集的含尘废气、污水处理废气。分别采取负压、密闭等措施，减少无组织废气排放。厂界无组织排放的颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2无组织排放监控浓度限值要求，氯化氢可满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015及其修改单）表5企业边界大气污染物排放限值要求。 2、废水防治措施 本项目废水主要有设备清洗废水、纯水制备浓水、废气治理废水、初期雨水，主要污染物为pH值、化学需氧量、悬浮物、镍、锰、铅、铜、氯化盐和硫酸盐等。 设备清洗废水、废气治理废水经pH调节+三效蒸发措施处理，产生的冷凝水回用纯水制备工序，不外排，污染物回用执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1标准和《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2024）中工艺用水要求；纯水制备浓水回用废气治理系统使用，不外排；初期雨水依托现有项目除重设施（采用化学沉淀工艺）处理，总镍、总钴、总锰和总钼排放可满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015及其修改单）表1车间或生产设施废水排放口标准要求，总铅排放可满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1标准要求，处理后的废水再排入现有项目综合废水处理设施（采用格栅调节池+中和反应池+沉淀池工艺，设计处理规模624m3/d）处理，达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015及其修改单）表1间接排放标准、《污水综合排放标准》（GB8978—1996）表4中三级标准和永新县工业开发区综合污水处理厂接管要求三者从严值后，排入永新县工业开发区综合污水处理厂进一步处理，尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）一级A排放标准后，排入溶江并最终汇入禾水。 3.噪声防治措施 本项目噪声主要来自真空热还原炉、精馏器、真空泵和干燥箱等，噪声值在65dB(A)～85dB(A)范围内。 通过选用低噪声设备、消声、隔声等措施，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，项目东、北侧厂界处昼、夜间噪声排放均可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准要求，西、南侧厂界处昼、夜间噪声排放均可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中4类标准要求。 4.固体废物处置措施 本项目产生的危险废物有冶炼渣（HW11)、废水蒸发残渣（HW49）和废润滑油及桶（HW08）等危险废物；废坩埚、废布袋、废包装桶和布袋收集尘等一般工业固体废物。 本项目生产过程中产生的危险废物，收集后暂存在危废暂存间，统一委托有资质单位处置；布袋收集尘收集后直接回用于生产；其他一般固体废物收集后暂存在一般工业固废暂存间，其中废布袋、废包装桶外售综合利用，废坩埚交由厂家进行回收利用。 项目依托厂区内设置的一座520m2危废暂存间，最长贮存周期为60天，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）的要求进行设计、建造和管理，并按照《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276—2022）的要求设置危险废物识别标志，落实危险废物全过程信息化管理要求；依托厂区内设置的一座10m2一般工业固废暂存间，最长贮存周期为30天，按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599—2020）要求进行设计、建造和管理。 5.地下水及土壤污染防治措施。 按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，原料、一般固废和危险废物分类存放，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护；生产区进行地面硬化，重点防治区（危废暂存库、污水处理站、事故应急池、初期雨水池等）及废水收集、输送、排放系统进行防腐防渗处理；加强管理和周边区域地下水监控，一旦发现被污染，立即采取措施，防止地下水污染扩散项目按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”原则，从污染物的产生、入渗、扩散和应急响应等方面做好地下水及土壤污染防治工作。 项目原辅材料、固废存放于库房和车间内，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护，污水收集及排污管道采取架空设置；生产区进行地面硬化，根据项目区各生产功能单元可能泄漏至地面区域的污染物性质和生产单元的构筑方式，将厂区划分为重点污染防治区、一般污染防治区、简单污染防治区。重点污染防治区（包括危废暂存间、甲类仓库）采用至少2mm黑色双糙面HDPE土工膜+5kg/m2钠基膨润土防水毯（GCL）+土工布保护层进行防腐防渗处理，一般污染防治区（包括一般固废暂存间、铷铯车间）采用1.5mmHDPE土工膜或4kg/m2膨润土防水毯+土工布保护层进行防渗，简单污染防治区（除上述区域的其他区域）采用一般地面硬化进行防渗。 在厂区内浸出车间一旁、下台塘（地下水上游）、厂区外西南角绿化带内（地下水下游）共设置3处地下水监控井，监控因子为pH值、耗氧量、氨氮、镍、锰、铅、铜、锌、钴、钼、氟化物、铊、氯化物和硫酸盐等；在厂区内污水处理站旁设置1个深层土壤监测****公寓设置1个表层样土壤监测点，监控因子为pH值、镍、锰、铅、铊、氨氮、铜、钴、锌、氟化物和钼等。同时加强日常环境管理，确保防护及防渗设施完好，一旦出现地下水、土壤污染问题，立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。 6.环境风险防范措施 本项目环境风险主要为铷、铯、盐酸、废润滑油等危险物质在贮存和使用过程中发生泄漏，生产废水事故排放引发的风险，以及设备损坏和污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放，车间发生火灾爆炸引发的伴生/次生污染物排放。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169—2018），项目环境风险综合潜势为Ⅰ，项目风险评价综合等级为简单分析。 为防止泄漏，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，加强设备预防性维修，防止有害物质“跑冒滴漏”。在危险废物的储存区设置导流沟及收集池，储罐区设置地沟、围堰，在铷铯车间设置2个备用包装桶，厂区内设2个事故应急池（总有效容积609m3）和2个初期雨水收集池（安装自动切换阀，总有效容积1368m3）。建立事故废水“单元-厂区-园区”三级环境风险防控体系，一旦生产区发生事故时，及时收集事故性排放废水等，杜绝事故废水直接排放；初期雨水池及事故应急池均应便于废水废液等自流进入，并满足“可视化”管理要求，日常保持空置状态。设置备用电源、风机和水泵等，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修；制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练;涉及项目消防、安全等问题，以相关单位和部门编制的报告、批准的文件为准。 7.设置防护距离 根据报告书测算，本项目无需设置大气环境防护距离，卫生防护距离为铷铯车间、污水处理站边界各外延50m组成的包络线范围。本项目卫生防护距离范围内无环境敏感目标 |
| 公众参与情况： | 建设单位依法开展了项目公众参与调查和公示工作。根据调查结果，无单位或个人反对本项目建设。 |
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