拟审批公示：吉林市吉龙清洁能源有限公司天然气应急储备站工程建设项目

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

建设单位或地方政府所作出的相关环境保护措施承诺文件（链接

吉林市吉龙清洁能源有限公司天然气应急储备站工程建设项目

吉林省吉林市龙潭区淮安路吉林市吉龙清洁能源有限公司母站东侧

吉林市吉龙清洁能源有限公司

吉林市龙锴环境科技有限公司

一、吉林市吉龙清洁能源有限公司建设地点位于吉林省吉林市龙潭区淮安路吉林市吉龙清洁能源有限公司母站东侧。本站建成后，可储存天然气1740万Nm3，天然气液化处理能力为60万Nm3/d及配套二次BOG提氦装置，本项目原料气中不含H2S。

主体工程：液化装置区，新建1套60×104Nm3/d天然气净化液化装置（净化装置处理能力为1×60×104Nm3/d，液化装置处理能力为2×30×104Nm3/d）及1套提氦系统；储运工程：新建1座LNG立式全容储罐（29000m3），罐内设置160m3/h 罐内潜液泵2 台，配套BOG回收系统；新建1台重烃储罐（30m3）、新建1台立式乙烯储罐（25m3）、1台立式丙烷储罐（25m3）、1台立式异戊烷储罐（25mm3）、1台立式低温液氮储罐（25m3）、1台立式氮气缓冲罐（30m3）、1台胺液储罐（20m3）、导热油储罐（8m3）、1台污水储罐（250m3），储罐采用低温潜液泵装车，配套建设LNG装卸设施区、重烃装卸区。管线工程：管线铺设全长约155m，起点为吉龙母站调压计量装置，终点为本项目装置区，地埋敷设。公用工程：新建1台额定功率为350kW常压燃气热水锅炉（供暖）及1台额定热负荷为3000kW的燃气导热油炉（生产供热）；生产制冷采取循环混合冷剂制冷工艺；新建空压制氮站、脱盐水系统、循环水系统等。环保工程：新建占地面积为135m2的危废贮存库，四周设0.25m高围堰；设置723.6m3雨水收集池和3295m3事故池；新建总高度为20m的地面火炬。本项目总占地面积为55482.35m2，劳动定员30人，年工作333天，三班制，设备年运行8000小时，燃气热水锅炉年运行4128小时，导热油炉年运行8000小时。项目总投资27808.13万元，其中环保投资100万元。

二、项目建设应重点做好以下工作：

1、加强建设期环境管理。生活污水经吉化污水处理厂处理达标后排入松花江。设备冲洗废水和车辆冲洗水经临时沉淀池沉淀后用于地面洒水抑尘。管线采用氮气吹扫试压， 不产生管线清洗废水。施工边界设临时围挡，施工场地道路硬化，对易产尘的建筑材料采取防尘覆盖措施。焊渣外售废品收购站；废漆桶委托有资质单位处理；项目挖方用于厂区平整回填，剩余挖方外运用于市政填方；生活垃圾集中收集由环卫部门清运。建筑垃圾及时清运至建筑垃圾指定堆放点。使用低噪声施工机械，禁止夜间施工，控制施工期噪声符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求，将项目建设对外界环境影响降至最低。落实施工期的各项污染防治措施，防止发生环境污染和扰民事件。

2、本项目锅炉排污水、软化水制备系统排污水、脱盐水系统排污水、初期雨水、脱水工序排水排至吉林万邦达环保技术有限公司处理达标后排入松花江，执行吉林万邦达环保技术有限公司进水设计指标，待吉***网建成铺设到本项目位置且运营后，本项目废水必须纳管排放；食堂废水经隔油池处理后，同生活污水排入吉林石化污水处理厂处理达标后排入松花江，执行吉林石化污水处理厂进水标准。

3、本项目运营期产生的废气主要为热水锅炉和导热油炉烟气、生产装置区产生的非甲烷总烃、脱碳废气、食堂油烟、危废贮存库点废气。本项目采用低泄漏烃泵、压缩机，泵配套安全回流装置，加强设备的密封性。制冷剂罐区所有物料均在密闭制冷系统内循环使用。燃气热水锅炉和导热油炉均采用低氮燃烧技术，烟气通过10.5m高排气筒排放；脱碳过程产生的酸性气体经酸气空冷器及酸气分离器处理后通过分离器顶部30米排空口排空；LNG储罐闪蒸气及LNG装车闪蒸气、重烃储罐及装车废气均进入BOG回收单元，回收的BOG作为锅炉和导热油炉燃料；提氦尾气经过提氦尾气压缩机增压和空冷后送入CNG母站进行回收处理，不外排；危废贮存库废气经活性炭吸附处理后通过15m高排气筒排放；食堂油烟通****楼顶排气口排放。加强管理，确保厂界非甲烷总烃之执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的相关排放标准，厂区内非甲烷总烃无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表 A.1厂区内VOCS无组织排放限值要求；烟气中的烟尘、SO2、NOX执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2新建锅炉大气污染物排放浓度限值；食堂油烟排放执行《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）标准；天然气无组织排放周界外最高浓度点满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）中表2中无组织排放限值。

4、优先选用低噪音设备，合理布局，采取有效的隔声减振措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类声环境功能区限值

5、严格按照有关规定，对固体废物实施分类处理、处置，做到“减量化、资源化、无害化”，防止产生二次污染。过滤杂质、废活性炭、废分子筛、废导热油、化验室废液以密封桶装暂存于危险废物贮存库，定期委托具有危险废物处置资质的单位处理；脱盐水装置废反渗透膜、软化装置废树脂、空压制氮站产生的废滤料、废干燥剂和PSA装置废吸附剂由生产厂家回收定期更换，不在厂内储存；生活垃圾统一收集，由环卫部门定期清运。餐厨垃圾、隔油池废油集中收集后由有餐厨垃圾处置资格的单位处理；MDEA溶液循环使用，不进行更换。本项目采用无油润滑，不产生废机油。加强管理，确保危险废物处置符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）；固体废物处置符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。

6、落实地下水和土壤污染防治措施。厂区采取分区防渗。本项目危废贮存库、事故池、初期雨水收集池、罐区、化粪池采取重点防渗措施，对生产装置区、装卸区、导热油炉所在区域采取一般防渗措施，配电室等区域采取简单防渗。建立监管制度，对各防渗区域进行定期检查及修复，以免防渗层意外破损导致污染物下渗污染地下水及土壤环境。

7、严格落实环评报告中的风险防范和应急措施。及时编制污染事故防范和处理应急预案，提高事故风险防范和污染控制能力。加强设备的密封性；冷剂储罐和液氮罐区设置0.6m高围堰；装置区、装车区、储罐区设置可燃气体检测器、低温检测器，设置闪蒸气收集措施；项目开停车及设备大修、设备保养时的泄漏气体、设备超压泄放气体导入火炬燃烧。

8、企业应按照相关要求落实监测计划。

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